一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车的制作方法

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车。

背景技术：

随着科学技术的进步和工业生产的发展，国内不仅对厚板及特厚板产品的需求量与日俱增，并且对其性能也不断提出更高的要求。冶金行业为适应市场需要，在厚板及特厚板新产品开发过程中需要对其淬火性能进行实验。

然而，当对试样平行液面进行浸液淬火实验时，受制于现有试样运载技术条件所限，高温试样下表面无法悬空，不利于其与淬火液进行充分接触，进而严重影响高温试样冷却速度、淬透性和组织均匀性；另外，因高温试样自重较重，不便于移入淬火液中以及淬火结束后不方便从淬火液中取出的问题一直困扰着实验操作人员。因此，开发出一种能够承载较大载荷、试样厚度方向通用性较强并且能够使高温厚板及特厚板试样下表面基本处于悬空状态的轨道小车，对于从淬火实验中获得可靠实验数据，进而对材料相变规律和机理进行深入研究，以及对于实验操作人员在淬火实验过程中降低劳动强度等方面具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明提供了一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，其承载重量大，能够实现试样平行液面进行浸液淬火实验时底部基本悬空，提高试样淬透性；且操作方便。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，包括倾斜轨道、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；所述倾斜轨道在淬火槽内倾斜设置，顶部靠近试样输送辊道一侧，试样输送辊道与倾斜轨道之间设托辊，托辊上表面高于试样输送辊道上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一、托架二和折叠机构组成，托架一和托架二之间及托架二与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样底面之间为四点接触。

所述倾斜轨道的底端设轨道限位器。

所述小车由小车框架、车轮支座和车轮组成；小车框架为矩形框架结构，其2条纵边与倾斜轨道平行设置，通过车轮支座使小车框架保持水平，车轮安装在车轮支座底部。

所述托架一和托架二上部设滑槽可沿小车框架的纵边滑动；折叠机构由通过销轴连接的2个托架连杆组成，托架一设置在远离试样输送辊道一侧，托架一、托架二之间及托架二与小车框架之间均设有折叠机构；托架连杆的两端与对应连接件之间均为铰接。

所述可折叠试样架还设有定位架，定位架固定在托架一的一侧，定位架上迎着试样输送方向设有定位杆。

所述小车驱动机构由变频电机、钢绳卷筒、钢绳、定滑轮和动滑轮组成；变频电机固定在淬火槽外侧，通过链条与钢绳卷筒连接传动，钢绳一端固定在钢绳卷筒上，另一端依次绕过固定在试样输送辊道末端的定滑轮及固定在小车端部的动滑轮后固定在定滑轮的支座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)能够实现试样平行液面进行浸液淬火实验时底部基本悬空，提高试样淬透性，为实际生产提供更加可靠的实验数据指导；

2)轨道小车承载重量大，对厚板和特厚板淬火实验的通用性强；

3)操作方便，减轻了实验人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述厚板及特厚板淬火实验用轨道小车的立体结构示意图。

图2是淬火实验时轨道小车状态示意图一(试样前端与定位架上定位杆接触时)。

图3是淬火实验时轨道小车状态示意图二(托架一与托架二之间折叠机构展开时)。

图4是淬火实验时轨道小车状态示意图三(托架二与小车框架之间折叠机构展开时)。

图5是淬火实验时轨道小车状态示意图四(小车承载试样浸入淬火液中时)。

图中：1.倾斜轨道 2.轨道限位器 3.小车框架 4.车轮支座 5.车轮 6.托架一7.托架二 8.托架连杆 9.销轴 10.定位架 11.托辊 12.动滑轮 13.定滑轮 14.钢绳 15.钢绳卷筒 16.链条 17.变频电机 18.试样输送辊道 19.试样 20.淬火液

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，包括倾斜轨道1、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；所述倾斜轨道1在淬火槽内倾斜设置，顶部靠近试样输送辊道18一侧，试样输送辊道18与倾斜轨道1之间设托辊11，托辊11上表面高于试样输送辊道18上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道1运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一6、托架二7和折叠机构组成，托架一6和托架二7之间及托架二7与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样19底面之间为四点接触。

所述倾斜轨道1的底端设轨道限位器2。

所述小车由小车框架3、车轮支座4和车轮5组成；小车框架3为矩形框架结构，其2条纵边与倾斜轨道1平行设置，通过车轮支座4使小车框架3保持水平，车轮5安装在车轮支座4底部。

所述托架一6和托架二7上部设滑槽可沿小车框架3的纵边滑动；折叠机构由通过销轴9连接的2个托架连杆8组成，托架一6设置在远离试样输送辊道18一侧，托架一6、托架二7之间及托架二7与小车框架3之间均设有折叠机构；托架连杆8的两端与对应连接件之间均为铰接。

所述可折叠试样架还设有定位架10，定位架10固定在托架一6的一侧，定位架10上迎着试样19输送方向设有定位杆。

所述小车驱动机构由变频电机17、钢绳卷筒15、钢绳14、定滑轮13和动滑轮12组成；变频电机17固定在淬火槽外侧，通过链条16与钢绳卷筒15连接传动，钢绳14一端固定在钢绳卷筒15上，另一端依次绕过固定在试样输送辊道18末端的定滑轮13及固定在小车端部的动滑轮13后固定在定滑轮12的支座上。

本发明所述的厚板及特厚板淬火实验用轨道小车的使用方法如下：

1)淬火实验开始时，小车位于倾斜轨道1顶部原始位置，可折叠试样架处于折叠状态；(如图1所示)

2)加热后高温的试样19沿试样输送辊道18将传输至小车前端，在托辊11的作用下使试样19翘起，翘起试样19的前端接触到定位架10上的定位杆后推动定位架10及与其连接的托架一6(如图2所示)，托架一6通过上部的滑槽沿小车框架3的纵边滑动，使托架一6与托架二7之间的折叠机构展开(如图3所示)；

3)托架一6与托架二7之间的折叠机构完全展开后，试样19前端接触到托架一6两侧的2个支承点；随着试样19继续前移，托架二7与小车框架3之间的折叠机构也随之展开，试样19后端接触到托架二7两侧的2个支承点；此时，试样19即传输到可折叠试样架上，试样19在托架一6和托架二7上4个支承点的承托下处于基本悬空状态；(如图4所示)

4)启动变频电机17，通过链条16驱动钢绳卷筒15转动放绳，钢绳14通过定滑轮13和动滑轮12转向，带动小车沿倾斜轨道1向淬火槽内运行；

5)小车载着试样19沿倾斜轨道1运行，将试样19瞬间浸入淬火液20中进行冷却；(如图5所示)淬火结束后，通过小车驱动机构将小车及淬火后的试样19沿倾斜轨道1运送到淬火液20液面之上，将试样19取走化验，淬火实验结束。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。