技术领域
本发明涉及一种热浸镀技术，具体地说是一种高效热浸镀装置。
背景技术：
热浸镀是一种钢板表面防护技术，广泛应用在钢铁的保护上，采用热浸镀能够使钢铁达到有效防护以及提高性能等目的；随着科技的发展，热浸镀设备的种类也越来越多，人们对镀层质量的要求也越来越高，而不管采用哪种热浸镀设备，其热浸镀时采用的工艺对镀层质量的影响是十分巨大的，现有技术中，不同热浸镀设备的结构限制使得热浸镀的工艺具有不同，因此，现有生产中由于热镀时热镀工艺不合理，常常会出现因热浸镀设备的结构设计不合理造成镀层均匀性和组织结构不稳定问题，从而使得镀层出现剥落、开裂等一系列问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，镀层均匀性好，性能稳定且效率高的高效热浸镀装置。
为了解决上述技术问题，本发明的高效热浸镀装置，包括用于对镀件进行热浸镀的热浸镀炉以及放置在热浸镀炉中的坩埚，热浸镀炉的外壁具有夹套，夹套具有上下两层，上层夹套内设置为气腔，热浸镀炉的顶部设置有与气腔相通的吹风口，下层夹套内设置有用于对热浸镀炉进行加热的加热盘管，热浸镀炉的一侧设置有立柱，立柱上安装有由升降电机驱动的升降丝杆，升降丝杆的两侧具有平行安装两根导轨，升降丝杠上安装有与升降丝杆配合安装的水平滑杆，水平滑杆的两侧设置有限位在两根导轨上的滑块，水平滑杆上安置有镀件悬挂装置，镀件悬挂装置上能够悬挂伸入到热浸镀炉内的镀件。
所述坩埚为陶瓷坩埚。
所述水平滑杆的末端通过连接套，所述连接套内设置有轴承，所述镀件悬挂装置通过轴承安装在连接套内，所述水平滑杆的末端还设置有驱动电机安置腔，所述驱动电机安置腔内安置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与镀件悬挂装置连接并能够驱动镀件悬挂装置在连接套内旋转。
所述热浸镀炉的一侧设置有冷却槽，冷却槽内设置有冷却盘管。
所述坩埚内设置有用于检测坩埚内温度的热电偶传感器，所述热电偶传感器、升降电机、驱动电机以及加热盘管和冷却盘管均与控制装置连接。
采用上述的结构后，由于设置的具有加热盘管和风腔的热浸镀炉，由此不但能够有效均匀地提高热浸镀炉的温度，使得反应均匀一致性好，还能够通过排风口将热浸镀后的镀件进行风吹处理，由此提高了镀层均匀性和组织结构的稳定性，另外，更重要的是在此基础上，设置的通过连接套安装在水平滑杆上的镀件悬挂装置以及位于热浸镀炉一侧的冷却槽，可以将镀件热浸镀完成并风吹冷却后的镀件进行快速冷却，由此进一步保证了热浸镀效果，再者，设置的升降机构控制热浸镀过程中镀件升降的速度，设置的热电偶传感器、升降电机、驱动电机以及加热盘管和冷却盘管均与控制装置连接，使其可靠性好，能够准确地控制热浸镀工艺过程中的各个步骤，使热浸镀温度以及对镀件冷却反应及时可控，彻底避免了镀层的不均匀问题，提高了镀层质量。
附图说明
图1为本发明高效热浸镀装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的高效热浸镀装置作进一步详细说明。
如图所示，本发明的高效热浸镀装置，包括用于对镀件进行热浸镀的热浸镀炉1以及放置在热浸镀炉中的陶瓷坩埚2，热浸镀炉的外壁具有夹套3，夹套3具有上下两层，上层夹套内设置为气腔4，热浸镀炉的顶部设置有与气腔4相通的吹风口5，下层夹套内设置有用于对热浸镀炉进行加热的加热盘管6，热浸镀炉1的一侧设置有立柱7，所述立柱7上安装有由升降电机驱动的升降丝杆8，升降丝杆8的两侧具有平行安装两根导轨9，升降丝杠8上安装有与升降丝杆配合安装的水平滑杆10，水平滑杆10的两侧设置有限位在两根导轨上的滑块11，水平滑杆10上安置有镀件悬挂装置12，镀件悬挂装置12上能够悬挂伸入到热浸镀炉内的镀件。
进一步地，所说的水平滑杆10的末端通过连接套13，连接套13内设置有轴承，镀件悬挂装置12通过轴承安装在连接套13内，所述水平滑杆10的末端还设置有驱动电机安置腔，驱动电机安置腔内安置有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与镀件悬挂装置12连接并能够驱动镀件悬挂装置在连接套内旋转，热浸镀炉1的一侧设置有冷却槽15，冷却槽15内设置有冷却盘管16，所说的坩埚2内设置有用于检测坩埚内温度的热电偶传感器17，热电偶传感器17、升降电机、驱动电机14以及加热盘管6和冷却盘管16均与控制装置连接，由此在保证准确地控制热浸镀工艺过程中的各个步骤，使热浸镀温度以及对镀件冷却反应及时可控，彻底避免了镀层的不均匀问题，提高镀层质量的基础上，提高其效率。