本发明涉及模具设计与制造技术领域，特别涉及一种用于挤压铸造模具活动排气的装置。
背景技术：
挤压铸造是一种将液态或半固态金属在高压下充型和凝固的成形工艺技术。在挤压铸造中由于高压凝固和塑性变形同时存在，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织细密，力学性能高于压铸、低压铸造等，但挤压铸造的最大优势在于其制品能够进行t6热处理，经过t6热处理后，其机械性能能够大幅度提高。挤压铸造件能够t6热处理是因为在挤压铸造中铝液以超低速充填到型腔内，减少了铝液卷气，同时有利于气体排出，减少制品气孔的出现，从而降低t6热处理后气泡的出现。因此，排气是挤压铸造件能够进行t6热处理的关键因素，也是影响t6热处理产品合格率的一个重要因素。挤压铸造生产工艺的排气效果很好，但会因产品的不同，比如产品较薄、凸台过深等原因会影响排气效果。而挤压铸造设备的定模一侧是没有设计顶针的，在定模的一侧加固定的排气销，长期生产的状况下，排气销的间隙会因脱模剂或者铝屑的残留，而把间隙堵死，影响排气效果。在铝液填充过程中，会因排气不顺畅，使气体残留在型腔或产品内部，会使产品欠铸或热处理后有鼓泡等现象，影响产品的品质。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在不影响挤压铸造工艺的基础上，解决对型腔内部分位置气体不易排出的问题的用于挤压铸造模具活动排气的装置。
为实现上述目的，本发明提供的一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，其中，包括动模和定模，及在动模与定模之间上分别设有的挤压成型产品。动模与定模的重合处为分型线，挤压成型产品一侧的定模上设置有的排气销，排气销上设置有复位弹簧，排气销后端部上设置有与外界相通的逼空处。
本发明的有益效果是具有在不影响挤压铸造工艺的基础上，解决对型腔内部分位置气体不易排出的问题。由于模具生产一段时间后，定模型腔内部如果排气不顺畅，可以用铁棒在排气装置后端的逼空处进行敲打，排气销会向前移动，间隙内的杂物就会随排气销的移动而排出间隙，随后排气销会随弹簧的回弹而回到原位。如此，在生产一定周期后，对排气销进行清理时，能明显提升定模型腔内部的排气效果，从而提高产品的合格率,具有在不影响挤压铸造工艺的基础上，解决对型腔内部分位置气体不易排出的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，包括动模和定模，及在动模与定模之间上分别设有的挤压成型产品。动模与定模的重合处为分型线，挤压成型产品一侧的定模上设置有的排气销，排气销上设置有复位弹簧，排气销后端部上设置有与外界相通的逼空处。
应用时，模具生产一段时间后，定模型腔内部如果排气不顺畅，可以用铁棒在排气装置后端的逼空处进行敲打，排气销会向前移动，间隙内的杂物就会随排气销的移动而排出间隙，随后排气销会随弹簧的回弹而回到原位。如此，在生产一定周期后，对排气销进行清理时，能明显提升定模型腔内部的排气效果，从而提高产品的合格率,具有在不影响挤压铸造工艺的基础上，解决对型腔内部分位置气体不易排出的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。