本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种木质工艺品打磨抛光机。
背景技术：
打磨抛光技术已成为现代广泛使用的工件表面加工处理技术，在木材加工过程中，需要对木材进行裁切、雕花等工序，在木材表面会留下许多毛刺、毛边，因此需要对木材表面进行抛光处理，通常采用的手段是通过手工进行光滑性打磨，具体操作强度大、人工成本高、打磨均匀性差、处理质量低等缺点，现有技术中出现的一种半自动打磨抛光工具，基本是工件不动，打磨工具动进行单项打磨，可能出现打磨效率低、不均匀等情况，另一方面这种自动化单行打磨的方式需要人工随时站在打磨机面前进行调节工件位置，难免吸入很多灰尘、不利于健康；因此需要实现一种工件和打磨机相互联动的打磨抛光机。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种打磨效率高、均匀的木质工艺品打磨抛光机。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种木质工艺品打磨抛光机，包括动力系统、槽轮机构、曲柄摇杆机构和打磨抛光刷体，所述曲柄摇杆机构位于槽轮机构的右侧，所述槽轮机构包括底盘、位于底盘上方的主动拨盘和槽轮，所述主动拨盘为弧长300°的凸锁止弧，在主动拨盘上除开凸锁止弧的剩余60°的半弧位置设有固定在底盘上的圆柱销，所述底盘的中心固定着置于底盘下方的槽轮机构电机，所述槽轮通过转轴固定在下方的底座上，所述槽轮上均匀设有六条径向槽，所述径向槽的宽度与圆柱销的直径相配合，相邻两个径向槽之间设有与凸锁止弧相匹配的凹锁止弧，所述槽轮上方设有夹具盘，夹具盘套在转轴上，所述曲柄摇杆机构包括滑槽座、滑块、曲柄以及摇杆，所述滑槽座内设有滑块槽，滑块置于滑块槽内左右滑动，所述摇杆的一端通过螺纹杆与滑块连接，所述摇杆的另一端与曲柄的其中一端旋转连接，所述曲柄的另一端与电机轴固定连接，在电机轴上连接着供曲柄摇杆机构运动的驱动电机，所述滑块面朝夹具盘的一面上可拆卸连接着打磨抛光刷体，所述打磨抛光刷体的刷毛朝向夹具盘一侧，所述动力系统、槽轮机构、曲柄摇杆机构和打磨抛光刷体位于打磨抛光机架内，打磨抛光机架固定在机架座上，所述槽轮下方的底座与机架座进行可拆卸连接，所述底盘的下方设有底盘架与机架座连接，槽轮机构电机固定在机架座上。
采用上述设计的木质工艺品打磨抛光机，槽轮机构、曲柄摇杆机构相互配合，在槽轮机构电机的带动下主动拨盘和底盘进行转动，底盘转动一圈，圆柱销就插入径向槽将槽轮带动转动圆周的六分之一，那么固定在槽轮上的工件就相继转动，曲柄摇杆机构带动打磨抛光刷体左右滑动，在滑动的同时来打磨抛光正在转动的工件，这样就实现刷体和工件相互运动的情况，工件每侧身60°，刷体就打磨抛光一个或者两个循环，如此循环转动下去很快就将工件打磨干净，还为了更好的打磨抛光工件顶部，将打磨抛光刷体还设置成半弧形。
另一方面为了更高效率的一次性多打磨抛光更多木制工艺品，还可将滑槽座加长，在滑槽座内安置多组滑块和曲柄摇杆，以便安装更多的打磨抛光刷体，设置多组槽轮机构，便于利用一个动力系统带动多个夹具盘转动，在夹具盘上可放置夹持不同工艺品的夹具，让设备利用率更广。
进一步限定，所述曲柄摇杆机构的对称侧设有固定在机架座上的吸尘软管和吸尘嘴，所述吸尘软管穿过打磨抛光机架外接吸尘器，木制品打磨时有很多灰尘，吸尘器能将多余的灰尘洗出来，减少打磨抛光机内部清洗次数，提供良好的打磨抛光环境。
进一步限定，为了高效率、高清洁度的清理灰尘，所述吸尘嘴为喇叭口形，大的接触面积使吸尘高效率。
进一步限定，所述滑块槽为燕尾槽，避免滑块哎滑动时脱落。
进一步限定，所述夹具盘圆周上表面的边沿均匀分布着若干夹具，便于适应多品种、多样式的木制工艺品进行固定，也让打磨抛光刷体在工作时，工件不掉落、不错位。
进一步限定，所述夹具包括u形夹具底座，在夹具底座中间横着一根转轴，所述转轴套有l形卡子，在卡子与夹具底座之间设有锁紧件，所述卡子的横断面外设有一层防护海绵，防护海绵是保护木制工艺品被固定时不被磕伤、压印，使用时直接翻转卡子用锁紧件锁紧工件即可，锁紧件为翻转扣手。
进一步限定，所述滑槽座两端下方设有垂直于滑槽座的调节装置，所述调节装置包括固定在机架座上的两个轴承座，两个轴承座之间设有光轴，滑槽座套在光轴上调节打磨抛光刷体与夹具盘之间的位置，在夹具盘上固定的工艺品打磨工件各式各样，大小也不尽相同，为了打磨抛光刷体能刷到不同种类大小的工件，用调节装置来调节远近距离，使打磨抛光质量更高。
进一步限定，所述打磨抛光刷体的下底面与夹具盘的上底面相齐平，保证打磨抛光刷体能完全刷到木制品打磨工件。
附图说明
图1为一种木质工艺品打磨抛光机的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示的一种木质工艺品打磨抛光机，包括动力系统、槽轮机构、曲柄摇杆机构和打磨抛光刷体，所述曲柄摇杆机构位于槽轮机构的右侧，所述槽轮机构包括底盘1、位于底盘1上方的主动拨盘2和槽轮3，所述主动拨盘2为弧长300°的凸锁止弧，在主动拨盘2上除开凸锁止弧的剩余60°的半弧位置α设有固定在底盘1上的圆柱销11，所述底盘1的中心固定着置于底盘1下方的槽轮机构电机4，所述槽轮3通过转轴固定在下方的底座5上，所述槽轮3上均匀设有六条径向槽31，所述径向槽31的宽度与圆柱销11的直径相配合，相邻两个径向槽31之间设有与凸锁止弧相匹配的凹锁止弧32，转动的时候凸锁止弧沿着凹锁止弧32的弧形轨迹运动，转动到相应位置时圆柱销11就插入径向槽31内带动主动拨盘2转动60°，即半弧α的角度，所述槽轮3上方设有夹具盘6，夹具盘6套在转轴上，木制打磨件7就固定在夹具盘6上，所述曲柄摇杆机构包括滑槽座8、滑块9、曲柄10以及摇杆12，所述滑槽座8内设有滑块槽81，所述滑块槽81为燕尾槽，滑块9置于滑块槽81内左右滑动，所述摇杆12的一端通过螺纹杆13与滑块9连接，所述摇杆12的另一端与曲柄10的其中一端旋转连接，所述曲柄10的另一端与电机轴14固定连接，在电机轴14上连接着供曲柄摇杆机构运动的驱动电机15，所述滑块9面朝夹具盘6的一面上可拆卸连接着打磨抛光刷体16，所述打磨抛光刷体16的刷毛朝向夹具盘6一侧，打磨抛光刷体16每来回滑动一次，槽轮机构便可以设置成配合转动一次，转动六次为一周即可将木制工件的整体面打磨抛光一次，根据打磨抛光的程度调节槽轮机构与曲柄摇杆机构的相对运动频率，所述动力系统、槽轮机构、曲柄摇杆机构和打磨抛光刷体16位于打磨抛光机架内，打磨抛光机架固定在机架座17上，所述槽轮3下方的底座5与机架座17进行可拆卸连接，所述底盘1的下方设有底盘架与机架座17连接，槽轮机构电机4固定在机架座17上。
所述曲柄摇杆机构的对称侧设有固定在机架座17上的吸尘软管18和吸尘嘴19，吸尘软管18为软质塑料，可以随意旋转调节位置，所述吸尘软管18穿过打磨抛光机架外接吸尘器，所述吸尘嘴19为喇叭口形。
所述夹具盘6圆周上表面的边沿均匀分布着若干夹具61，所述夹具61包括u形夹具底座，在夹具底座中间横着一根转轴，所述转轴套有l形卡子，在卡子与夹具底座之间设有锁紧件，所述卡子的横断面外设有一层防护海绵。
所述滑槽座8两端下方设有垂直于滑槽座8的调节装置82，所述调节装置82包括固定在机架座17上的两个轴承座，两个轴承座之间设有光轴，滑槽座8套在光轴上调节打磨抛光刷体16与夹具盘6之间的位置，所述打磨抛光刷体16的下底面与夹具盘6的上底面相齐平。调节滑槽座8在光轴上左右滑动来调节打磨抛光刷体16与木制打磨件7之间的距离，扭动摇杆12早螺纹杆13的距离来调节与滑块9之间的连接距离。
以上对本发明提供的一种木质工艺品打磨抛光机进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。