一种砧板自动填缝打磨机的制作方法

本发明涉及砧板制作技术领域，特别涉及一种砧板自动填缝打磨机。

背景技术：

砧板是常用的厨房用具，其市场需求量较大且为消耗品。就竹砧板板面而言，由于竹子是空心的，难以加工出一整块面积足够大的竹片作为砧板表面，所以竹质砧板表面必须由多块长方形竹片紧密拼贴而成。由于竹片边界不平行、竹片宽度不足以凑满砧板宽度和手工粘贴竹片等原因，砧板面上经常会出现缝隙。带缝隙的砧板不但不美观，而且其寿命远低于不含缝隙的砧板，因为食物陷入砧板的缝隙中不易清洗，残留在缝隙中的食物会腐生霉菌，侵蚀砧板。因此，在生产此种砧板的过程中，需要有“填缝”的工序，以保证砧板的使用质量。

目前，竹砧板填缝的主要方法为手工填缝，即先将竹粉填入缝隙中，再在竹粉上喷涂胶水，最后打磨平整。这一手工填缝工作效率低，操作繁杂。因此，如果能用机械一次性连续完成添粉、涂胶和打磨这三个步骤，必将能大大提高工作效率，减轻工人的劳动量，进一步加快砧板生产的全自动化进程。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，有利于实现高效自动化生产的砧板自动填缝打磨机。

本发明的技术方案为：一种砧板自动填缝打磨机，包括承载板、定向装置、压粉装置、点胶装置、打磨装置和驱动装置，点胶装置和驱动装置设于承载板上方，打磨装置设于承载板下方，定向装置和压粉装置底部穿过承载板并位于承载板下方，砧板从承载板下方输送；沿砧板的输送方向，定向装置、压粉装置、点胶装置和打磨装置依次设置，压粉装置、点胶装置和打磨装置分别与驱动装置连接。

所述定向装置包括定向轮、支轮架、支轮架销轴、定向轮销轴、弹簧和连接板，连接板设于承载板一侧并与承载板固定连接，支轮架设于连接板下方，支轮架上不通过支轮架销轴与连接板连接，定向轮通过定向轮销轴与支轮架下部连接，支轮架一侧还通过弹簧与连接板连接。其中，连接板与承载板之间通过螺栓固定连接，砧板从承载板下方通过时，由定向轮作为缝隙的对准辅助装置，在弹簧的作用下，定向轮会以一定的压力挤压着砧板，保证定向轮陷入缝隙内，从而确保定位准确。

所述驱动装置包括电机、第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴、第四输出轴、第一直齿轮组、锥齿轮组和第二直齿轮组，电机的输出端与第一输出轴连接，第二输出轴与第一输出轴相平行设置，第三输出轴与第二输出轴相垂直设置，第四输出轴与第三输出轴相平行设置，第一输出轴与第二输出轴之间通过第一直齿轮组进行连接，第二输出轴与第三输出轴之间通过锥齿轮组进行连接，第三输出轴与第四输出轴之间通过第二直齿轮组连接；第一输出轴的输出末端与打磨装置连接，第三输出轴的输出末端压粉装置连接，第四输出轴的输出末端与点胶装置连接。其中，第二输出轴作为输出动力的过渡连接轴，在第一直齿轮组、锥齿轮组和第二直齿轮组的带动下，电机输出的动力依次传递给第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴和第四输出轴，并相应由第一输出轴传递给打磨装置，由第三输出轴传递给压粉装置，由第四输出轴传递给点胶装置。

所述承载板上还设有辅助安装架，第三输出轴和第四输出轴上分别设有轴承，并通过相应的轴承座与辅助安装架固定连接。

所述压粉装置包括曲柄盘、偏心轴、连杆、粉盒、压粉块和压粉销轴，承载板上设有安装缺口，粉盒嵌于安装缺口处并与承载板固定连接，粉盒内设置压粉块，压粉块上部通过压粉销轴与连杆的下端连接，连杆的上端通过偏心轴与曲柄盘连接，曲柄盘中心与第三输出轴连接。其中，粉盒嵌于安装缺口处，其顶部由承载板的突起部分支撑，底部位于承载板下方，粉盒通过开槽沉头螺钉锁紧固定于承载板上。随着曲柄盘的转动，偏心轴通过连杆带动压粉块进行上下往复运动，粉盒中的竹粉在压粉块的震动下变得松动并滑落在砧板上，随着砧板向前输送，竹粉便呈直线式分布在砧板上，再通过压粉块下压，对竹粉进行挤压，使竹粉进入砧板上的缝隙中。

所述压粉块呈一体式的锤状结构，包括相连接的压杆和压头，压杆上端通过压粉销轴与连杆连接，压头的上表面为斜面，压头的下表面为水平面；该结构中，将压头的上表面设计为斜面，对粉盒内的竹粉可起导向作用，便于竹粉顺流至粉盒下部；将压头的下表面设计为水平面，其作用是对砧板上的竹粉其挤压作用，使其充分进入砧板的缝隙中；

粉合底部敞开，粉盒一侧的侧壁上还设有粉盒缺口，粉盒缺口延伸至粉盒底部。其中，粉盒缺口的设置，其主要作用是使得竹粉能按一定高度流出并直线分布，压粉块与粉盒的内壁之间设有一定的距离，这是为了使得竹粉能从此口掉落在砧板上，同时起到缓冲竹粉不至于压死的作用。竹粉掉落砧板上后随着砧板一起向前运动，经过压粉块底部被其挤压入缝隙中，接着经过一定高度的粉盒缺口，最后经过刮板底部与砧板上表面的间隙，形成竹粉层，其中，刮板起到二次刮粉的作用。

所述承载板下方，沿砧板的输送方向，粉盒的前方还设有刮板。在砧板完成压粉，进入点胶前，可通过刮板刮均砧板表面的竹粉层，以确保砧板表面竹粉厚度的均匀性。

所述点胶装置包括导胶软管、点胶泵和泵支架，点胶泵通过泵支架安装于承载板上，点胶泵中心与第四输出轴连接，导胶软管设于点胶泵中，导胶软管的两端露出点胶泵外，导胶软管的进胶端外接供胶装置，导胶软管的出胶端位于砧板上方。

所述点胶泵包括辊子、辊子支盘和泵盖，多个辊子呈圆周分布，辊子两端分别设置辊子支盘，泵盖设于辊子支盘下方并安装于泵支架上，导胶软管被压于辊子与泵盖之间并形成“枕”形状。其中，泵支架通过螺栓锁紧固定于承载板上，点胶泵中辊子与泵盖挤压导胶软管，使导胶软管形成“枕”形状，“枕”形在旋转的辊子驱动下，其内部的胶水朝出胶端流动，胶水在作为出胶端的管口处形成液滴，滴在砧板上，形成胶水斑块，随着砧板的向前移动，胶水斑块呈直线排列，覆盖并且渗透入竹粉中。

所述打磨装置包括磨盘，磨盘中心与第一输出轴连接。磨盘的打磨原理和一般的打磨机原理类似，位于电动机的正下方，是对砧板加工的最后一个装置。

上述砧板自动填缝打磨机使用时，其工作原理是：砧板自动填缝打磨机主要由定向装置、压粉装置、点胶装置和打磨装置组成，四个装置依次直线排列固定在承载板上，承载板通过螺栓固定在机架上，砧板从承载板的下面通过，其裂缝依次被定向、压粉、点胶和打磨。在输送砧板的初始位置，由定向装置中的定向轮作为缝隙对准辅助装置，定向装置上安装有弹簧，使得定向轮以一定的压力挤压着砧板，保证轮子陷入缝隙内。整机的动力源为电动机，旋转动力从竖直放置的电动机传出经联轴器传到第一输出轴，此轴为竖直放置，末端有通过螺栓、销轴与第一输出轴连接的磨盘，用于打磨砧板，即打磨装置位于电动机的正下方，同时第一输出轴中部设有一组第一直齿轮组，通过第一直齿轮组将电动机的动力分出一条支路，输送至第二输出轴上，第二输出轴的上端设置锥齿轮组，经这锥齿轮组的减速，动力传输到水平放置的第三输出轴上，由第三输出轴驱动压粉装置动作；第三输出轴的中部安装有一组第二直齿轮组，通过第二直齿轮组驱动第四输出轴，从而驱动点胶装置动作。对于压粉装置，在曲柄盘的驱动下，压粉块经连杆、偏心轴与曲柄盘连接，压粉的压粉块上下往复运动。该压粉块设计为一方台形的锤状，上表面为斜面，以便竹粉顺势流下；下表面为水平面，用于挤压砧板上的竹粉进入缝隙中。压粉块上下抖动，粉盒中的竹粉在震动下变得松动，滑落在砧板上，向前推动砧板竹粉便直线分布在砧板上，压粉块下表面再对其挤压，使得竹粉进入裂缝。对于点胶装置，其核心部件是点胶泵。点胶泵的泵盖挤压导胶软管，产生“枕”形，“枕”形在旋转的辊子的驱动下，使得内部胶水朝一个方向流动，胶水聚集到管口形成液滴，滴在砧板上，形成胶水斑块，随之砧板的向前移动，胶水斑块直线排列，覆盖并且渗透入竹粉；具体为：导胶软管放置方式为轴销跨过，接着紧贴辊子并与其相切，将泵盖上提，用轴销固定，使得泵盖紧压导胶软管；在第四输出轴的带动下，辊子支盘、辊子随之转动，导胶软管内形成“枕”形真空，吸取胶水；导胶软管出胶端会穿过承载板上的通孔直达底部，待砧板通过时滴在竹粉层上。对于打磨装置，其原理和一般的打磨机原理类似，位于电动机的正下方，是对砧板加工的最后一个装置；具体为：打磨装置的主要部件为磨盘，除此之外，还设有销轴、法兰和轴承，法兰和轴承分别于电机的机壳连接，电机的动力通过联轴器传递到第一输出轴上，通过销轴连接带动磨盘转动，磨盘直接打磨砧板。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本砧板自动填缝打磨机模拟了手工对砧板填缝的过程，采用机器代替手工，在解决因为砧板缝较小且胶水-竹粉混合填充剂粘度高、流动性差而不能直接被填入缝中的难题的同时，也有效提高砧板的加工效率，节约人工成本。

本砧板自动填缝打磨机结构简单、操作方便，对砧板填缝精确性高，有利于实现高效自动化生产。

附图说明

图1为砧板自动填缝打磨机的整体结构示意图。

图2为图1中定向装置的结构示意图。

图3为图1中压粉装置的结构示意图。

图4为图3中粉盒及压粉块的截面结构示意图。

图5为压粉装置进行压粉时的原理示意图。

图6为图1中点胶装置的结构示意图。

图7为图1中驱动装置的结构示意图。

图8为点胶装置中点胶泵的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种砧板自动填缝打磨机，如图1所示，包括承载板1、定向装置2、压粉装置3、点胶装置4、打磨装置5和驱动装置6，点胶装置和驱动装置设于承载板上方，打磨装置设于承载板下方，定向装置和压粉装置底部穿过承载板并位于承载板下方，砧板从承载板下方输送；沿砧板的输送方向，定向装置、压粉装置、点胶装置和打磨装置依次设置，压粉装置、点胶装置和打磨装置分别与驱动装置连接。

如图2所示，定向装置包括定向轮7、支轮架8、支轮架销轴9、定向轮销轴10、弹簧11和连接板12，连接板设于承载板一侧并与承载板固定连接，支轮架设于连接板下方，支轮架上不通过支轮架销轴与连接板连接，定向轮通过定向轮销轴与支轮架下部连接，支轮架一侧还通过弹簧与连接板连接。其中，连接板与承载板之间通过螺栓固定连接，砧板从承载板下方通过时，由定向轮作为缝隙的对准辅助装置，在弹簧的作用下，定向轮会以一定的压力挤压着砧板，保证定向轮陷入缝隙内，从而确保定位准确。

如图7所示，驱动装置包括电机13、第一输出轴14、第二输出轴15、第三输出轴16、第四输出轴17、第一直齿轮组18、锥齿轮组19和第二直齿轮组20，电机的输出端与第一输出轴连接，第二输出轴与第一输出轴相平行设置，第三输出轴与第二输出轴相垂直设置，第四输出轴与第三输出轴相平行设置，第一输出轴与第二输出轴之间通过第一直齿轮组进行连接，第二输出轴与第三输出轴之间通过锥齿轮组进行连接，第三输出轴与第四输出轴之间通过第二直齿轮组连接；第一输出轴的输出末端与打磨装置连接，第三输出轴的输出末端压粉装置连接，第四输出轴的输出末端与点胶装置连接。其中，第二输出轴作为输出动力的过渡连接轴，在第一直齿轮组、锥齿轮组和第二直齿轮组的带动下，电机输出的动力依次传递给第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴和第四输出轴，并相应由第一输出轴传递给打磨装置，由第三输出轴传递给压粉装置，由第四输出轴传递给点胶装置。

如图3所示，承载板上还设有辅助安装架21，第三输出轴和第四输出轴上分别设有轴承，并通过相应的轴承座22与辅助安装架固定连接。

如图3或图4所示，压粉装置包括曲柄盘23、偏心轴24、连杆25、粉盒26、压粉块27和压粉销轴28，承载板上设有安装缺口，粉盒嵌于安装缺口处并与承载板固定连接，粉盒内设置压粉块，压粉块上部通过压粉销轴与连杆的下端连接，连杆的上端通过偏心轴与曲柄盘连接，曲柄盘中心与第三输出轴连接。其中，粉盒嵌于安装缺口处，其顶部由承载板的突起部分支撑，底部位于承载板下方，粉盒通过开槽沉头螺钉锁紧固定于承载板上。随着曲柄盘的转动，偏心轴通过连杆带动压粉块进行上下往复运动，粉盒中的竹粉在压粉块的震动下变得松动并滑落在砧板上，随着砧板向前输送，竹粉便呈直线式分布在砧板上，再通过压粉块下压，对竹粉进行挤压，使竹粉进入砧板上的缝隙中。如图4所示，压粉块呈一体式的锤状结构，包括相连接的压杆和压头，压杆上端通过压粉销轴与连杆连接，压头的上表面为斜面38，压头的下表面为水平面29；该结构中，将压头的上表面设计为斜面，对粉盒内的竹粉可起导向作用，便于竹粉顺流至粉盒下部；将压头的下表面设计为水平面，其作用是对砧板上的竹粉其挤压作用，使其充分进入砧板的缝隙中；粉合底部敞开(如图1或图7所示)，粉盒一侧的侧壁上还设有粉盒缺口30，粉盒缺口延伸至粉盒底部。其中，粉盒缺口的设置，其主要作用是使得竹粉能按一定高度流出并直线分布，压粉块与粉盒的内壁之间设有一定的距离，这是为了使得竹粉能从此口掉落在砧板上，同时起到缓冲竹粉不至于压死的作用。竹粉掉落砧板上后随着砧板一起向前运动，经过压粉块底部被其挤压入缝隙中，接着经过一定高度的粉盒缺口，最后经过刮板底部与砧板上表面的间隙，形成竹粉层，其中，刮板起到二次刮粉的作用。

如图5所示，承载板下方，沿砧板32的输送方向，粉盒的前方还设有刮板31。在砧板完成压粉，进入点胶前，可通过刮板刮均砧板表面的竹粉层，以确保砧板表面竹粉厚度的均匀性，压粉时，粉盒内的竹粉流动方向如图5中的箭头所示。

如图6或图8所示，点胶装置包括导胶软管33、点胶泵和泵支架34，点胶泵通过泵支架安装于承载板上，点胶泵中心与第四输出轴连接，导胶软管设于点胶泵中，导胶软管的两端露出点胶泵外，导胶软管的进胶端外接供胶装置，导胶软管的出胶端位于砧板上方。点胶泵包括辊子35、辊子支盘36和泵盖37，多个辊子呈圆周分布，辊子两端分别设置辊子支盘，泵盖设于辊子支盘下方并安装于泵支架上，如图8所示，导胶软管被压于辊子与泵盖之间并形成“枕”形状。其中，泵支架通过螺栓锁紧固定于承载板上，点胶泵中辊子与泵盖挤压导胶软管，使导胶软管形成“枕”形状，“枕”形在旋转的辊子驱动下，其内部的胶水朝出胶端流动，胶水在作为出胶端的管口处形成液滴，滴在砧板上，形成胶水斑块，随着砧板的向前移动，胶水斑块呈直线排列，覆盖并且渗透入竹粉中。

打磨装置包括磨盘，磨盘中心与第一输出轴连接。磨盘的打磨原理和一般的打磨机原理类似，位于电动机的正下方，是对砧板加工的最后一个装置。

上述砧板自动填缝打磨机使用时，其工作原理是：将竹粉预先储存在粉盒中，将砧板从承载板的下面推送通过，使定向轮作为砧板上缝隙的对准辅助装置，定向装置上安装有弹簧，使得定向轮以一定的压力挤压着砧板，从而保证定向轮陷入缝隙内。整机的动力源为一般抛光机所用的电动机，旋转动力从竖直放置的电动机传出，经联轴器传到第一输出轴，此轴为竖直放置，末端有螺纹连接的磨盘，用于打磨砧板，即打磨装置位于电机的正下方，同时，第一输出轴中部设有第一直齿轮组，将电机的动力分出一条支路，输入第二输出轴上，该竖直轴的上端设置锥齿轮组，经这锥齿轮组的减速作用，动力传输到水平放置的第三输出轴，该水平轴中部安装有第二直齿轮组，用以驱动点胶装置，第三输出轴后端连有一曲柄盘，用以驱动压粉装置的连杆进行上下往复运动。将砧板持续向前移动，使其经过压粉装置。曲柄盘驱动其上的带有压粉铁块的连杆，压粉装置中压粉铁块上下往复运动，由于该压粉铁块设计为上表面为斜面的一方台，竹粉可以顺势流下；压粉铁块下表面为水平面，用于挤压砧板上的竹粉。连杆带动压粉铁块上下抖动，竹粉在其震动下变得松动，掉落在砧板上。紧接着继续移动砧板，竹粉便直线填入砧板裂缝中，压粉铁块下表面再对其挤压，使得竹粉进入裂缝。砧板持续移动，经过点胶装置进行上胶处理。电机通持续带动点胶装置的辊子以一定速度旋转，在辊子旋转的同时，被压紧在辊子和泵盖之间的导胶软管内形成的真空会对胶液产生抽吸作用，从而达到流体介质定量输送的效果，点胶装置的导胶软管中胶水因此被挤出，待砧板通过时滴在竹粉上并渗入其中。最后电机的动力通过联轴器传递到第一输出轴，通过第一输出轴连接带动磨盘高速转动，磨盘直接打磨通过的砧板直至光滑平整。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。