1.一种球磨机用耐磨钢球，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔炼添加剂0.1～0.3%、余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机用耐磨钢球，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：C 1～1.5%、Cr 2～4%、Mo 1.3～1.4%、V 1.3～1.4%、Mn 1～1.4%、Cu 2.4～2.6%、P 0.02～0.03%、S 0.02～0.03%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔炼添加剂0.15～0.25%、余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机用耐磨钢球，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：C 1.2%、Cr 3%、Mo 1.4%、V 1.3%、Mn 1.2%、Cu 2.5%、P 0.02%、S 0.03%、Nb 0.1%、SiC 4%、熔炼添加剂0.2%、余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机用耐磨钢球，其特征在于，所述SiC为微米级碳化硅晶须或纳米级碳化硅晶须。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机用耐磨钢球，其特征在于，所述熔炼添加剂为质量比为1.5～2.2:1.8～2:1:1～1.2:0.3～0.5的CaO、Na2O、Al2O3、SiO2和TiO2的组合物。
6.一种根据权利要求1-5中的任一项所述的球磨机用耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量比1.5～2.2:1.8～2:1:1～1.2:0.3～0.5，将CaO、Na2O、Al2O3、SiO2和TiO2加入到超细研磨机中，充分研磨3次，每次研磨15～25min，得熔炼添加剂；
S2、将所述重量百分比的C、Cr、Mo、V、Mn、Cu、P、S、Nb和Fe投入熔炼炉中，以50～120℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，保温加入所述重量百分比的步骤S1中所得的熔炼添加剂，以420～480r/min的转速，搅拌熔炼3～5h，边搅拌边通入惰性气体，完成熔炼后，扒除熔化液表面的浮渣，得纯净合金液；
S3、将步骤S2中所得的合金液经180～240目筛网流入真空感应气雾化制粉炉中，利用高速气体击碎合金液流，制成粒径为1～20μm的细粉末，经热处理后得合金粉末；
S4、将步骤S3中所得的合金粉末与所述重量百分比的SiC共同加入到粉末混合机中，以750～950r/min的转速，高速混合1～2h后，注入钢球模具内，利用上下冲模冲压制成钢球坯体；
S5、将步骤S4中所得的钢球坯体加入到真空烧结炉中，在氢气氛中，置于1150～1400℃的温度下，连续烧结2～3h，将烧结物空冷至室温后，经后处理即得所需耐磨钢球。
7.根据权利要求6所述的一种球磨机用耐磨钢球的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中细粉末的热处理方式为：将细粉末置于890～1080℃的温度下，保温2～4h后油冷至室温，然后置于350～450℃的温度下，保温4～6h。
8.根据权利要求6所述的一种球磨机用耐磨钢球的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中烧结物后处理方式为：运用豪克能，利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件表面进行无研磨剂的研磨。