本发明涉及电极调节装置，特别涉及一种电渣炉炉腿配合装置。
背景技术：
电渣炉为目前国内使用较为广泛的特冶设备，冶炼的成品钢材广泛用于汽车、航天等高端领域，现阶段也被越来越多的厂家所需要，而一个相对完善的硬件生态保持其结构和工艺的不断优化是十分必要的。
目前所指的电渣炉一般说的都是单相交流供电的电渣炉，其电源系统引入一个10kv的供电，变压器将之转化为一个低压大电流的单相熔炼电源，通常通过饱和电抗器来对其电源进行调整，从而到达调节冶炼的过程。其供电回路为变压器短网铜排通过水冷电缆连接到炉体部分，其中一条回路与假电极、料杆相连，另一条回路则与炉腿相连最终导到结晶器底板，在冶炼时候通过电渣来令回路导通从而开始熔炼。
对于电渣炉来说，炉腿不止是导电的单一作用，同时也对电极与结晶器的相对位置具备一定的调节作用。为提高熔炼工艺保证成品钢材品质，保证为系统提供一个良好的控制环境，这里要求保证结晶器与电极的同心。如果发生偏心，会对系统控制增加一定的难度，造成控制失常，从而影响成材品质，可导致锭子的偏析。如果偏心严重则会导致电极局部与结晶器过近，产生拉弧严重的话可能会导致结晶器击穿发生事故。为避免这一现象，现场多采用丝杠结构来进行调节，最终达到上下炉腿的连接，完成对中操作。而在这个过程中大多通过人工的判定来确定上下炉腿的相对位置，从而完成配合连接，而这种方法费时费力，故本发明针对这一现象提出了一种新型的结构。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型的电渣炉炉腿配合装置。主要解决现有电渣炉电极对中过程中耗时繁琐、依赖人工，以及结晶器与电极相对位置定位失准的技术问题。
本发明的技术方案为：一种电渣炉炉腿配合装置，其特征是在上炉腿和下炉腿上装有上、下内大电流接触机构。上、下大电流接触机构凹凸配合，其中凸起部分为锥台，方便引导接触。在上、下两部分大电流接触器机构中设绝缘腔体与引线轨道，腔体分别内置定位块和电磁铁，电磁铁线圈两端并联浪涌抑制模块。
上大电流接触机构包括触点底座和上触点，通过固定螺钉连接，上触点设有绝缘腔体，腔体内置定位块。
下大电流接触机构包括触点底座和下触点，通过固定螺钉连接，下触点设有绝缘腔体，腔体内置电磁铁，电磁铁线圈两端并联大容量浪涌抑制模块，电磁铁线圈引出导线上接有中间继电器。
本发明的有益技术效果是：当炉头下降到一定高度的时候，炉腿配合装置中的电磁铁线圈得电，每组炉腿中下部分电磁铁会对上部的定位块产生一个吸引力，其力的方向趋于电磁铁与定位块连线，通过这4组电磁引力的平衡作用会使保证上下炉腿的相对处于较为合适的位置，随着炉腿下降电磁引力会变大，而含有锥度的凹凸结构具备一定的导向功能，从而可以省去人工对中的过程，保证对中的准确。
附图说明
图1为本发明结构示意主视图。
图中：1-上炉腿、2-下炉腿、3-触点底座、4-上触点、5-下触点、6-固定螺钉、7-绝缘腔体、8-电磁铁、9-定位块、10-浪涌抑制模块、11-中间继电器。
具体实施方式
参照图1，一种电渣炉炉腿配合装置，包括上炉腿1、下炉腿2、-触点底座3、上触点4、下触点5、固定螺钉6、绝缘腔体7、电磁铁8、定位块9、浪涌抑制模块10、中间继电器11。其中上炉腿1、下炉腿2的端面焊有触点底座3，触点底座3分别与上触点4和下触点5通过固定螺钉6连接，上触点4和下触点5凹凸配合，其中下触点5为锥台结构，在底部掏有一个凹槽并用绝缘耐火材料做好相应的绝缘保护构成绝缘腔体7用来安放电磁铁8，上触点4顶部掏有一个凹槽并用绝缘耐火材料做好相应的绝缘保护构成绝缘腔体7用来安放定位块9，由于炉腿与触点隶属电渣炉炉体导电回路相应的都是铜制结构，而定位块9采用铁制材料用来与电磁铁8通电时产生的引力相对应。为了满足一定的电流密度防止发热过大要求触点底座3与上触点4的接触面应不小于触点底座3与上炉腿1或下炉腿2的接触面积。下触点5的凸面与上触点4的凹面相配合，其中绝缘腔体7中装有电磁铁8及其引线，。浪涌抑制模块10并联在电磁铁线圈的两端，用来吸收浪涌并用于在回路短路时消耗感应电流。中间继电器11的触点串联到电磁铁8的供电回路中，用来控制线路的导通和切断。
具体工作过程是：当炉头下降到一定高度时，通过给定一个信号令电磁铁供电回路中的中间继电器11触点闭合，此时供电回路导通，下触点5中电磁铁8线圈得电对上炉腿中的定位块9产生吸引，由于炉腿下降的速度相对来说不是很快，所以两个动作可以同时进行。为了保证4组炉腿相对位置的匹配，本发明要求炉腿中定位块与电磁铁的选用需保证型号的统一。
由于电磁铁8对定位块9的吸引使炉头在下降过程中保持了一个时时准确的位置，当上下触点接触时，可以很是便捷的保证其对应位置；同时由于上下触点锥面和吸引力的存在，可以进一步校准炉腿的配合。当炉腿下降到达指定位置时，中间继电器的线圈失电其触点断开，电磁铁线圈失电完成回路切断，此时炉头下降动作完毕。
综上，本发明采用一键式操作可以有效的节省电渣炉在实际操作中的操作成本，优化了生产过程，保证了电极与结晶器相对位置的匹配，为冶炼过程控制提供一个良好的外部环境，进而简单易行的提高了成品钢锭的品质。