本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金组合治具。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品，而物料在受热时，会发生一定的化学变化，如果物料在压模后不进行清除，可能会影响接下来产品的品质，而且为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的洁净度要求就较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末冶金组合治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉末冶金组合治具，包括下模套和上模套，其中上模套内设置有上模组件，所述上模套为一个底部开口的封闭壳体，所述上模组件包括一个上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部还固定有一个排料管，在所述上模固定板的中部设置有一个与排料管对应的进料口；排料管内滑动设置一圆柱形安装架，圆柱形安装架可抽拉式的安放在排料管内，圆柱形安装架的底端固定有超声波发生器，超声波发生器延出所述的进料口；在所述上模固定板的背部阵列设置有若干穿过上模套底部封闭端的第一滑动杆，第一滑动杆的端部设置有一个第一限位环，各个第一滑动杆之间通过第一限位环固定连接，在第一滑动杆上套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于上模固定板的背部和上模套的封闭端之间；在所述上模套的封闭端对应上模固定板的背部还设置有若干喷油嘴；所述下模套内设置有下模组件，所述下模套为一个底部开口的封闭壳体，所述下模组件包括一个下模固定板，所述下模固定于下模固定板上，在所述下模固定板的背部阵列设置有若干穿过下模套底部封闭端的第二滑动杆，所述第二滑动杆的端部设置有一个第二限位环,所述各个第二滑动杆之间通过第二限位环固定连接，在所述第二滑动杆上同样套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于下模固定板的背部和下模套的封闭端之间。
作为本发明更进一步的技术方案，超声波发生器与设置在外部的电源以及控制器连接。
作为本发明更进一步的技术方案，在所述上模套的封闭端边缘还设置有一个第一支撑环，第一支撑环的内壁面上设置有一个倾斜面，上模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触。
作为本发明更进一步的技术方案，在所述下模套的封闭端边缘还设置有一个第二支撑环，所述第二支撑环的内壁面上设置有一个倾斜面，所述下模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触。
作为本发明更进一步的技术方案，在所述下模套的封闭端对应下模固定板的背部还设置有若干排油口和喷气嘴。
与现有技术相比，本发明通过在上模固定板背部设置喷油嘴，在下模固定板背部设置排油口，使得在模具合模之前，上模固定板和下模固定板均在舒张弹簧的作用下与第一支撑环、第二支撑环之间打开一定间隙，配合超声波的空化作用下从而使得清洁油可以从间隙内喷出，实现对模具的快速、高效清洁，从而提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种粉末冶金组合治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种粉末冶金组合治具，包括下模套10和上模套1，其中上模套1内设置有上模组件，所述上模套1为一个底部开口的封闭壳体，所述上模组件包括一个上模固定板7，所述上模固定于上模固定板7上，在所述上模套1的底部还固定有一个排料管4，在所述上模固定板7的中部设置有一个与排料管4对应的进料口；排料管4内滑动设置一圆柱形安装架3，圆柱形安装架可抽拉式的安放在排料管4内，圆柱形安装架3的底端固定有超声波发生器9，超声波发生器延出所述的进料口，超声波发生器与设置在外部的电源以及控制器连接；
在所述上模固定板7的背部阵列设置有若干穿过上模套1底部封闭端的第一滑动杆6，所述第一滑动杆6的端部设置有一个第一限位环5，各个第一滑动杆6之间通过第一限位环5固定连接，在第一滑动杆6上套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于上模固定板7的背部和上模套1的封闭端之间；在所述上模套1的封闭端边缘还设置有一个第一支撑环8，第一支撑环8的内壁面上设置有一个倾斜面，上模固定板7的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触，实现密封连接；在所述上模套1的封闭端对应上模固定板7的背部还设置有若干喷油嘴2；
其中下模套10内设置有下模组件，所述下模套10为一个底部开口的封闭壳体，所述下模组件包括一个下模固定板13，所述下模固定于下模固定板13上，在所述下模固定板13的背部阵列设置有若干穿过下模套10底部封闭端的第二滑动杆12，所述第二滑动杆12的端部设置有一个第二限位环14,所述各个第二滑动杆12之间通过第二限位环14固定连接，在所述第二滑动杆12上同样套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于下模固定板13的背部和下模套10的封闭端之间；在所述下模套10的封闭端边缘还设置有一个第二支撑环11，所述第二支撑环11的内壁面上设置有一个倾斜面，所述下模固定板13的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触，实现密封连接；在所述下模套10的封闭端对应下模固定板13的背部还设置有若干排油口和喷气嘴15。
安装时，首先在上模固定板7上固定上模，在下模固定板13上固定下模，随后启动相关推动机构，使得下模套10和上模套1闭合，此时启动输油泵，使得喷油嘴2产生高压清洁油，清洁油从上模固定板7和第一支撑环8的间隙射出，再打开超声波发生器，工作一段时间后再打开喷气嘴15使得高压气流从下模固定板13和第二支撑环11的间隙射出，使得清洁油在下模和上模之间呈沸腾状，再经超声波空化作用下实现对模具的快速、高效清洁，之后清洁油在压力的作用下从排油口排出，清洁完成后，抽出圆柱形安装架，再通过排料管4进行排料，排料完成后，压合模具实现产品的制造，压合时上模固定板7和第一支撑环8、下模固定板13和第二支撑环11之间密封连接，物料不会从间隙排出，造成浪费。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。