本发明属于盐浴热处理技术领域,具体涉及一种用于高温盐浴的抽盐装置。
背景技术:
在盐浴热处理行业中,有时需要把炉体中的盐浴熔盐取出来,但盐浴熔体处于中高温状态,取盐很不方便。目前生产中普遍采用长柄勺舀盐的方法来取盐,舀盐劳动强度大,而且存在安全隐患;另外也有采用耐高温陶瓷泵来取盐的方法,但该方法使用的设备昂贵且易损坏,维护成本高。
技术实现要素:
本发明的目的在于:针对上述抽盐装置存在安全隐患、成本高和劳动强度大的问题,本发明提供一种用于高温盐浴的抽盐装置。
本发明采用的技术方案如下:
一种用于高温盐浴的抽盐装置,包括套筒、螺杆、限位机构和驱动机构;所述套筒套设于所述螺杆外且通过限位机构连接在所述螺杆上,所述套筒上设置有熔盐进口和熔盐出口,所述驱动机构连接于所述螺杆;所述螺杆的外表面设置有螺旋形叶轮。
进一步限定,该抽盐装置还包括与所述螺杆下端连接有第一导流槽。
进一步限定,所述第一导流槽的开口朝上。
进一步限定,所述熔盐出口连接有第二导流槽。
进一步限定,所述第二导流槽向下倾斜且槽深大于所述套筒的内径。
进一步限定,所述叶轮的外径小于所述套筒的内径。
进一步限定,所述驱动机构包括一端与所述螺杆连接的传送带和与传送带另一端连接的电机。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.本发明采用套筒、螺杆、限位机构和驱动机构,具有结构简单、成本低、效率好、使用方便和安全的优点。
2.第一导流槽的设置便于熔盐能够顺利流入熔盐进口。
3.第一导流槽开口朝上,以避免熔盐进口引起的熔盐涡流搅起熔盐底部的炉渣。
4.设置第二导流槽,第二导流槽向下倾斜且槽深大于所述套筒的内径便于熔盐的导流。
5.叶轮的外径小于所述套筒的内径,避免叶轮与套筒发生摩擦,影响熔盐的抽取。
6.驱动机构包括一端与所述螺杆连接的传送带和与传送带另一端连接的电机,这样的设置使得驱动机构的结构简单,经济。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1a-a截面图;
图3为一种可实施方式的结构示意图;
其中:1-第一导流槽;2-套筒;3-螺杆;31-叶轮;4-熔盐出口;5-驱动机构;51-传送带;52-电机;6-限位机构;7-第二导流槽;8-熔盐收集箱;9-锅炉;10-熔盐进口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征以外,均可以以任何方式组合。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例的技术方案为:一种用于高温盐浴的抽盐装置,包括套筒2、螺杆3、限位机构6和驱动机构5;所述套筒2套设于所述螺杆3外且通过限位机构6连接在所述螺杆3上,所述套筒2上设置有熔盐进口10和熔盐出口4,所述驱动机构5连接于所述螺杆3;所述螺杆3的外表面设置有螺旋形叶轮31。
如图3所示,将抽盐装置的下端浸没于锅炉9中的熔盐内,熔盐通过设置于套筒2上的熔盐进口10进入套筒2内,启动驱动机构5,驱动机构5带动螺杆3旋转,倾斜设置于螺杆3上的叶轮31将熔盐沿套筒2的轴向方向向上移动,最后到达熔盐出口4,离开锅炉9,从而实现高温盐浴的抽取;抽盐装置具有结构简单、成本低、使用方便和安全的优点。
实施例二
在实施例一的基础上,本实施例的技术方案为:该抽盐装置还包括与所述螺杆3下端连接有第一导流槽1。
如图1-3所示,熔盐先进入第一导流槽1,然后再通过熔盐进口10进入套筒2内;第一导流槽1的设置便于熔盐能够顺利流入熔盐进口10。
实施例三
在实施例二的基础上,本实施例的技术方案为:所述第一导流槽1的开口朝上。
如图1-3所示,第一导流槽1开口朝上,以避免熔盐进口引起的熔盐涡流搅起熔盐底部的炉渣。
实施例四
在实施例一的基础上,本实施例的技术方案为:所述熔盐出口4连接有第二导流槽7,所述第二导流槽7向下倾斜且槽深大于所述套筒2的内径。
如图3所示,抽出的熔盐经过连接于熔盐出口4的第二导流槽7,导流至指定的熔盐收集箱8,所述第二导流槽7向下倾斜且槽深大于所述套筒2的内径,便于熔盐的导流。
实施例五
在实施例一的基础上,本实施例的技术方案为:所述叶轮31的外径小于所述套筒2的内径。
如图1-3所示,叶轮31的外径大小与套筒2的内径大小以不发生咬合摩擦为最佳,能够使单位时间内抽取的熔盐量达到最大。
实施例六
在实施例1-5中任意一项实施例的基础上,本实施例的技术方案为:所述驱动机构5包括一端与所述螺杆3连接的传送带51和与传送带51另一端连接的电机52。
如图3所示,启动电机52,带动与其连接的传送带51,传动带51带动螺杆3旋转;这样的设置使得驱动机构的结构简单,经济。