本发明涉及材料制备领域，具体为一种弹簧钢及其制备方法。
背景技术：
弹簧钢作为弹簧制备的重要原料，其制备方法和原料具有很重大的决定作用，目前市场中具有的弹簧钢材料角有一定的柔韧度，使得刚度性能下降，抗压能力不够，不适用于超高温环境中，且表面长时间使用后易生锈。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种弹簧钢及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧钢及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成：c2-5份，si1-2份，mn1-3份，ti1-3份，fe100-120份，al5-8份，ni0.5-1.5份，cr0.2-0.8份。
优选的，包括以下步骤：
a、将原料按照比分进行混合，进行初练，将温度设定在1000-1200℃，保持时间为10-15min，再将温度以20℃/min的速度进行上升至1800℃，温度达到1800℃时保持20-30min；
b、将步骤a中的产物进行精炼，将温度设定为1800-1900℃，保持时间为10-20min，加入氦气进行吹风精炼，保持时间为5-10min；
c、将精炼后的产物进行冷却成型，以10-15℃/min的速度进行温度下降，至800-1000℃时，保持时间为10-20min，在进行温度下降，速度为15-20℃/min，至常温；
d、将步骤d中冷却后的产物进行扎制，扎制分为纵扎、横扎、和斜扎；
e、将扎制后的产物进行淬火，淬火温度为2000-2100℃，时间为15-20min；
f、将步骤e中的产物进行回火处理，即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料简单易得，加工方式简单合理，具有很好的韧性，良好的刚度，抗压能力强，表面不易生锈，可长时间使用，耐热效果好，具有一定的耐腐蚀效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种弹簧钢及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成：c3份，si2份，mn1-3份，ti1份，fe100份，al5份，ni1份，cr0.4份。
本实施例中步骤如下：
a、将原料按照比分进行混合，进行初练，将温度设定在1000℃，保持时间为15min，再将温度以20℃/min的速度进行上升至1800℃，温度达到1800℃时保持20min；
b、将步骤a中的产物进行精炼，将温度设定为1900℃，保持时间为20min，加入氦气进行吹风精炼，保持时间为7min；
c、将精炼后的产物进行冷却成型，以15℃/min的速度进行温度下降，至800℃时，保持时间为20min，在进行温度下降，速度为20℃/min，至常温；
d、将步骤d中冷却后的产物进行扎制，扎制分为纵扎、横扎、和斜扎；
e、将扎制后的产物进行淬火，淬火温度为2060℃，时间为15min；
f、将步骤e中的产物进行回火处理，即得成品。
实施例二：
一种弹簧钢及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成：c4份，si2份，mn3份，ti2份，fe120份，al8份，ni1.5份，cr0.2份。
本实施例中步骤如下：
a、将原料按照比分进行混合，进行初练，将温度设定在1100℃，保持时间为15min，再将温度以20℃/min的速度进行上升至1800℃，温度达到1800℃时保持30min；
b、将步骤a中的产物进行精炼，将温度设定为1850℃，保持时间为15min，加入氦气进行吹风精炼，保持时间为8min；
c、将精炼后的产物进行冷却成型，以15℃/min的速度进行温度下降，至1000℃时，保持时间为20min，在进行温度下降，速度为15℃/min，至常温；
d、将步骤d中冷却后的产物进行扎制，扎制分为纵扎、横扎、和斜扎；
e、将扎制后的产物进行淬火，淬火温度为2100℃，时间为20min；
f、将步骤e中的产物进行回火处理，即得成品。
实施例三：
一种弹簧钢及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成：c2份，si2份，mn1份，ti1份，fe110份，al6份，ni0.5份，cr0.8份。
本实施例中步骤如下：
a、将原料按照比分进行混合，进行初练，将温度设定在1200℃，保持时间为10min，再将温度以20℃/min的速度进行上升至1800℃，温度达到1800℃时保持20min；
b、将步骤a中的产物进行精炼，将温度设定为1800℃，保持时间为20min，加入氦气进行吹风精炼，保持时间为10min；
c、将精炼后的产物进行冷却成型，以15℃/min的速度进行温度下降，至1000℃时，保持时间为20min，在进行温度下降，速度为20℃/min，至常温；
d、将步骤d中冷却后的产物进行扎制，扎制分为纵扎、横扎、和斜扎；
e、将扎制后的产物进行淬火，淬火温度为2000℃，时间为20min；
f、将步骤e中的产物进行回火处理，即得成品。
实施例四：
一种弹簧钢及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成：c5份，si1份，mn1份，ti1份，fe120份，al6份，ni1份，cr0.5份。
本实施例中步骤如下：
a、将原料按照比分进行混合，进行初练，将温度设定在1150℃，保持时间为15min，再将温度以20℃/min的速度进行上升至1800℃，温度达到1800℃时保持30min；
b、将步骤a中的产物进行精炼，将温度设定为1850℃，保持时间为10min，加入氦气进行吹风精炼，保持时间为10min；
c、将精炼后的产物进行冷却成型，以12℃/min的速度进行温度下降，至900℃时，保持时间为20min，在进行温度下降，速度为15℃/min，至常温；
d、将步骤d中冷却后的产物进行扎制，扎制分为纵扎、横扎、和斜扎；
e、将扎制后的产物进行淬火，淬火温度为2000℃，时间为15min；
f、将步骤e中的产物进行回火处理，即得成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。