本发明涉及金属表面处理工艺，特别是涉及充气阀用阀芯表面处理工艺。
背景技术：
阀芯是充气阀的启闭件，充气阀通过驱动阀芯旋转实现对介质的连通和截断，在这过程中，阀芯会与阀座之间产生较大的摩擦力，介质中常含有金属等硬颗粒物，与阀芯表面接触后会划伤阀芯，会严重影响阀芯表面与阀座的密封，所以提高阀芯表面的硬度和耐擦伤性至关重要，目前常采用化学镀镍的方法，但是常因为预处理不到位、镀液温度和ph值等控制不好，导致处理后镀层的性能达不到要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种充气阀用阀芯表面处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：充气阀用阀芯表面处理工艺，包括以下步骤：
1）去污处理：将阀芯浸入去污剂中，时间为20~30分钟；
2）用清水冲洗干净后晾干；
3）预热：对阀芯进行预热处理，温度为80~90℃，时间为10~15分钟；
4）化学镀镍：将阀芯浸入镀液中进行化学镀镍处理，镀液的温度为80~90℃，镀液的ph值为4.5~5，镀液中ni2+含量为25~30g/l；
5）将化学镀镍处理后的阀芯放入流动冷水中冲洗干净；
6）烘干：在90~100℃温度下烘干阀芯，烘干时间为40~50分钟。
优选地，在步骤1）中，所述的去污剂为酸性活化剂。
优选地，在步骤4）中，所述的镀液为硫酸镍镀液。
优选地，在步骤4）中，所述的镀镍层厚度为60~70μm。
优选地，在步骤4）中，所述的镀镍处理时间为6~7小时。
于现有技术相比，本发明具有以下优点：在化学镀镍步骤之前增加去污处理和预热处理工序，并严格控制镀液的温度、ph值和ni2+含量，镀镍质量更好，保证工件表面具有足够的硬度和耐擦伤性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
1）去污处理：将牌号为q235a的阀芯浸入去污剂中，时间为20分钟，去除器表面的油脂、氧化物和锈蚀物等异物；
2）用清水冲洗干净后晾干；
3）预热：对阀芯进行预热处理，温度为80℃，时间为10分钟，保证阀芯与镀液的温度一致，防止温度变化影响镀镍的质量；
4）化学镀镍：将阀芯浸入镀液中进行化学镀镍处理，镀液的温度为80℃，ph值为4.5，镀液中ni2+含量为25g/l；
5）将化学镀镍处理后的阀芯放入流动冷水中冲洗干净；
6）烘干：在90℃温度下烘干阀芯，烘干时间为40分钟，即得到本发明实施例1经过表面处理的阀芯，阀芯表面的硬度为hrc55~58，质量合格。
实施例2
1）去污处理：将牌号为20#的阀芯浸入去污剂中，时间为25分钟，去除器表面的油脂、氧化物和锈蚀物等异物；
2）用清水冲洗干净后晾干；
3）预热：对阀芯进行预热处理，温度为85℃，时间为13分钟，保证阀芯与镀液的温度一致，防止温度变化影响镀镍的质量；
4）化学镀镍：将阀芯浸入镀液中进行化学镀镍处理，镀液的温度为85℃，ph值为4.8，镀液中ni2+含量为28g/l；
5）将化学镀镍处理后的阀芯放入流动冷水中冲洗干净；
6）烘干：在95℃温度下烘干阀芯，烘干时间为45分钟，即得到本发明实施例2经过表面处理的阀芯，阀芯表面的硬度为hrc58~61，质量合格。
实施例3
1）去污处理：将阀芯浸入去污剂中，时间为30分钟，去除器表面的油脂、氧化物和锈蚀物等异物；
2）用清水冲洗干净后晾干；
3）预热：对阀芯进行预热处理，温度为90℃，时间为15分钟，保证阀芯与镀液的温度一致，防止温度变化影响镀镍的质量；
4）化学镀镍：将阀芯浸入镀液中进行化学镀镍处理，镀液的温度为90℃，ph值为5，镀液中ni2+含量为30g/l；
5）将化学镀镍处理后的阀芯放入流动冷水中冲洗干净；
6）烘干：在100℃温度下烘干阀芯，烘干时间为50分钟，即得到本发明实施例3经过表面处理的阀芯，阀芯表面的硬度为hrc61~64，质量合格。
本发明在化学镀镍步骤之前增加去污处理和预热处理工序，采用了去污能力更强的酸性活化剂，彻底去除器表面的油脂、氧化物和锈蚀物等异物，并在镀镍过程中严格控制镀液的温度、ph值和ni2+含量，镀镍质量更好，保证工件表面具有足够的硬度和耐擦伤性能。