一种冷轧机轧辊表面处理装置的制作方法

本发明涉及一种冷轧机部件加工设备，具体为一种冷轧机轧辊表面处理装置。

背景技术：

冷轧机是一种新型的金属材料冷轧加工设备，是同类冷加工设备中产品工艺精度较好的一种设备。冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中：工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键，现有的轧辊打磨方式利用柔性打磨带进行打磨，工件和打磨带互相垂直安装，并分别进行传动做圆周运动，导致打磨带易晃动，张力变化不均，打磨面不平整，而且设备结构复杂，因此我们提出一种冷轧机轧辊表面处理装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧机轧辊表面处理装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括底座、支撑架、循环水泵和伺服电机，两组所述支撑架固定在底座上，其中一个所述支撑架一侧设置有传动电机，另一个所述支撑架的一侧设置有传动箱，所述传动箱和传动电机分别位于两组支撑架相背的一面，所述伺服电机位于传动箱的一侧，所述支撑架上端设置两组互相平行的导向调节座，两组所述支撑架相对面上设置同轴线的卡盘，且卡盘位于两组导向调节座之间，所述导向调节座内部设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿于传动箱的内部，所述丝杆上均通过螺纹连接设置有滑座，两组所述滑座之间设置有打磨环，所述打磨环和卡盘中心轴线重合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨环的最上位置设置有进液孔，所述打磨环内侧面中部设置有环槽，且环槽两侧通过销钉固定有研磨环板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨环的正下方设置有聚液槽，所述循环水泵进水口通过水管连接聚液槽的底部，出水口通过水管连接进液孔，且循环水泵与聚液槽之间的水管上设置有过滤箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动箱内部设置有传动杆，所述传动杆的两端通过锥齿轮啮合连接丝杆，所述伺服电机的输出轴通过锥齿轮啮合连接传动杆的中部，所述传动电机的输出轴通过减速装置连接对应支撑架上的卡盘。

本发明所达到的有益效果是：通过传动电机带动工件轧辊做圆周运动，伺服电机带动打磨环直线运动，稳定均匀的对轧辊表面进行研磨，提高了轧辊的同轴度精度，从而提高生产产品质量，而且设备结构简单，便于维护保养。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置的总装结构俯视图；

图2是本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置的a-a截面结构示意图；

图3是本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置的打磨环截面结构示意图。

图中：1-支撑架；2-传动电机；3-导向调节座；4-丝杆；5-打磨环；51-进液孔；52-环槽；53-研磨环板；6-传动箱；7-伺服电机；8-传动杆；9-滑座；10-聚液槽；11-底座；12-循环水泵；13-过滤箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括底座11、支撑架1、循环水泵12和伺服电机7，两组所述支撑架1固定在底座11上，其中一个所述支撑架1一侧设置有传动电机2，另一个所述支撑架1的一侧设置有传动箱6，所述传动箱6和传动电机2分别位于两组支撑架1相背的一面，所述伺服电机7位于传动箱6的一侧，所述支撑架1上端设置两组互相平行的导向调节座3，两组所述支撑架1相对面上设置同轴线的卡盘，且卡盘位于两组导向调节座3之间，所述导向调节座3内部设置有丝杆4，且丝杆4的一端贯穿于传动箱6的内部，所述丝杆4上均通过螺纹连接设置有滑座9，两组所述滑座9之间设置有打磨环5，所述打磨环5和卡盘中心轴线重合。

本实施例中，所述打磨环5的最上位置设置有进液孔51，所述打磨环5内侧面中部设置有环槽52，且环槽52两侧通过销钉固定有研磨环板53，所述打磨环5的正下方设置有聚液槽10，所述循环水泵12进水口通过水管连接聚液槽10的底部，出水口通过水管连接进液孔51，且循环水泵12与聚液槽10之间的水管上设置有过滤箱13，过滤掉金属屑。循环水泵12将研磨液从进液孔51输入，经环槽52向两侧流出，并由聚液槽10收集回收过滤循环使用。

本实施例中，所述传动箱6内部设置有传动杆8，所述传动杆8的两端通过锥齿轮啮合连接丝杆4，所述伺服电机7的输出轴通过锥齿轮啮合连接传动杆8的中部，所述传动电机2的输出轴通过减速装置连接对应支撑架1上的卡盘，保持同轴度精度。

本发明工作流程和优点：该种冷轧机轧辊表面处理装置，将工件吊装在支撑架1上的卡盘上，传动电机2带动工件轧辊做圆周运动，伺服电机7通过传动杆8带动丝杆4转动，从而带动打磨环5直线运动，稳定均匀的对轧辊表面进行研磨，提高了轧辊的同轴度精度，从而提高生产产品质量，而且设备结构简单，便于维护保养。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括底座、支撑架、循环水泵和伺服电机，两组所述支撑架固定在底座上，其中一个所述支撑架一侧设置有传动电机，另一个所述支撑架的一侧设置有传动箱，支撑架上端设置两组互相平行的导向调节座，两组所述支撑架相对面上设置同轴线的卡盘，且卡盘位于两组导向调节座之间，导向调节座内部设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿于传动箱的内部，丝杆上均通过螺纹连接设置有滑座，两组所述滑座之间设置有打磨环，打磨环和卡盘中心轴线重合。该种冷轧机轧辊表面处理装置稳定均匀的对轧辊表面进行研磨，提高了轧辊的同轴度精度，从而提高生产产品质量，而且设备结构简单，便于维护保养。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：惠州市锦恒工业模具设计合伙企业(普通合伙)
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.11.21