一种圆柱滚子端面磨削用固定装置的制作方法

本实用新型属于轴承滚子技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子端面磨削用固定装置。

背景技术：

公知的，现有加工圆柱滚子端面，多采用平面磨削的方法，通常是将被磨削的滚子一一立放在平面磨床的磨盘上，用铁质的挡板挤紧，滚子下端面接触机床磨盘，上磁后使滚子吸附在磨盘上。工作时，磨盘转动，动其上的滚子随其旋转，磨床砂轮启动，旋转下降并磨削滚子的端面，当磨削到达工艺尺寸后，磨盘上升，一一取出磨完的滚子，再翻过来磨另外一个面；这种将滚子立式磨削的方式，对于较小的滚子端面磨削就不太适用，由于小圆柱滚子体积较小， 其端面较小， 滚子被吸附时，一个个立式在一起摆放在磨盘上，被吸附的面积小、磁力小，磨削时，在砂轮磨削力的作用下，时常会出现滚子翻滚的现象，造成机械损伤，只要有一个滚子在被挤压时翻动，就会连带其他滚子损坏，造成批量废品 。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种圆柱滚子端面磨削用固定装置，该固定装置能够使得圆柱滚子在磨削加工端面时不容易晃动，能够解决滚子端面跳动量大、平行差不好，工作效率低等磨削中的技术问题，尤其适用于较小尺寸的圆柱滚子的磨削。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种圆柱滚子端面磨削用固定装置，包括支撑环、弹性板和盖板，在支撑环的内侧壁上自上而下平行设置有两个环形的挡边，所述弹性板固设在两个挡边之间，在弹性板的上端面沿圆周方向均布设有用于卡紧圆柱滚子的滚子孔，并且滚子孔贯穿弹性板的下端面，在支撑环的上端口内设置有盖板，盖板位于上侧挡边的上表面。

进一步地，所述盖板与支撑环的内侧壁通过螺纹连接。

进一步地，在盖板的上端面开设有多边形沉孔。

进一步地，在支撑环的外侧圆周面上对称设置有两个耳板。

进一步地，所述耳板为中空的柱状结构，耳板的一端固定连接于支撑环上，耳板的内侧壁上设置有螺纹。

进一步地，所述弹性板为弹性橡胶材质。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型能够使得圆柱滚子在磨削加工端面时不容易晃动，能够解决滚子端面跳动量大、平行差不好，工作效率低等磨削中的技术问题，尤其适用于较小尺寸的圆柱滚子的磨削。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑环的结构示意图；

图3为弹性板的结构示意图；

图中：1、支撑环；11、挡边；2、弹性板；3、盖板；4、滚子孔；5、耳板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种圆柱滚子端面磨削用固定装置，包括支撑环1、弹性板2和盖板3，在支撑环1的内侧壁上自上而下平行设置有两个环形的挡边11，所述弹性板2固设在两个挡边11之间，所述弹性板2为弹性橡胶材质；在弹性板2的上端面沿圆周方向均布设有用于卡紧圆柱滚子的滚子孔4，并且滚子孔4贯穿弹性板2的下端面，在支撑环1的上端口内设置有盖板3，盖板3位于上侧挡边11的上表面。

本实用新型的工作原理为：将需要磨削的圆柱滚子放入滚子孔4内，由于弹性板2为弹性材质，因此，滚子被卡紧在滚子孔4内，然后再将盖板3安装于支撑环1的上端口内，由于盖板3的端面为平面，因此保证了所有被磨削滚子处于同一水平面上，当磨削完滚子的一端面后，再将盖板取下并安装到支撑环的下端口内，然后在进行磨削滚子的另一端面。

因此，为了便于盖板与支撑环的拆装，所述盖板3与支撑环1的内侧壁通过螺纹连接；另外，在盖板的上端面开设有多边形沉孔，利用对应的工具插入到多边形沉孔内转动盖板，即可使得盖板与支撑环的连接紧固。

利用本实用新型进行滚子磨削时，需要反复翻转支撑环来磨削滚子两端面，因此，为了便于操作，在支撑环的外侧圆周面上对称设置有两个耳板5；作为本实施例的优选，所述耳板为中空的柱状结构，耳板的一端固定连接于支撑环上，耳板的内侧壁上设置有螺纹。

工作时，利用驱动装置连接一侧的耳板，另一侧耳板内穿设支撑定位装置，利用驱动装置驱动支撑环的翻转，能够有效的提高工作效率。

在本实用新型中，所述弹性板上设置的滚子孔可以在弹性板上沿圆周方向设置多圈，并且每一圈的滚子孔的孔径大小不相等，这样就可同时磨削很多个圆柱滚子。