一种金属线热处理用固定架的制作方法

本发明涉及热处理装置技术领域，尤其是涉及一种金属线热处理用固定架。

背景技术：

金属线通常通过热处理和冷处理来提高金属线的一些特性，比如导电性，比如机械强度等，当金属材料被加热时，材料中的晶格缺陷(空位、间隙原子、位错、堆垛层错、晶界等)会恢复。此外，还会发生再结晶，同时再结晶的晶粒会长大。金属材料的质量也会由于热处理所导致的相变或析出而改善。然而金属线经过热处理后的性能往往不能达到设计要求或者理论热处理后的性能，原因是热处理炉内的热气分布不均匀，无法使热处理炉内的金属线均匀受热；金属线之间容易缠绕，热膨胀下发生粘连；金属线固定在处理架上时往往容易产生折痕，后期较难处理恢复，增加了工作难度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属线热处理用固定架，包括平行设置的夹板和支撑在所述夹板之间的支柱，在所述夹板的左右侧设有夹槽，所述夹槽沿所述夹板长度方向呈直线型排列。

进一步的，相对的所述夹槽之间设有凸出部，所述凸出部顶部呈圆弧型设置，所述凸出部顶端设有弧形槽。

进一步的，所述夹槽从所述夹板顶面延伸至其底面。

进一步的，所述夹槽为矩形槽。

进一步的，所述凸出部位于所述夹板的上方。

进一步的，所述凸出部的厚度等于所述夹槽的厚度。

进一步的，所述凸出部与所述夹板呈一体成型设置，所述凸出部底端与所述夹槽无缝连接。

进一步的，所述夹槽的宽度大于金属线加热至预订的热处理温度时的直径。

进一步的，所述环形槽的长度大于金属线加热至预订的热处理温度时的直径。

进一步的，上、下所述夹板上的所述夹槽一一对应且在同一条直线上。

本发明具有的优点和有益效果是：本发明中每根金属线几乎完全暴露于热空气中，通过旋绕在夹槽内均匀分散在热处理炉内，使得每根金属线均匀受热，保证了同一处理炉内同一批次金属线的性能一致；夹槽上方设有凸出部和弧形槽，使得金属线缓和过渡，避免金属线产生折痕，影响质量；在热处理且临近的金属线彼此分离，且夹槽的宽度和长度精确设定，减少了金属线热膨胀下互相粘连的可能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图中：1、夹板2、支柱3、夹槽4、凸出部5、弧形槽

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种金属线热处理用固定架，包括平行设置的夹板1和支撑在所述夹板1之间的支柱2，在所述夹板1的左右侧设有夹槽3，所述夹槽3沿所述夹板1长度方向呈直线型排列。

进一步的，相对的所述夹槽3之间设有凸出部4，所述凸出部4顶部呈圆弧型设置，所述凸出部4顶端设有弧形槽5。

进一步的，所述夹槽3从所述夹板1顶面延伸至其底面。

进一步的，所述夹槽3为矩形槽。

进一步的，所述凸出部4位于所述夹板1的上方。

进一步的，所述凸出部4的厚度等于所述夹槽3的厚度。

进一步的，所述凸出部4与所述夹板1呈一体成型设置，所述凸出部4底端与所述夹槽3无缝连接。

进一步的，所述夹槽3的宽度大于金属线加热至预订的热处理温度时的直径。避免宽度过窄造成受热的金属线受挤压而粘在夹槽3壁上。

进一步的，所述环形槽的长度大于金属线加热至预订的热处理温度时的直径。防止热膨胀下金属线从夹槽3中脱离并粘着至相邻的金属线。

进一步的，上、下所述夹板1上的所述夹槽3一一对应且在同一条直线上，保证了金属线均匀整齐排列，避免了热膨胀时的粘连。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种金属线热处理用固定架，包括平行设置的夹板和支撑在所述夹板之间的支柱，在所述夹板的左右侧设有夹槽，所述夹槽沿所述夹板长度方向呈直线型排列；相对的所述夹槽之间设有凸出部，所述凸出部顶部呈圆弧型设置，所述凸出部顶端设有弧形槽。本发明中每根金属线几乎完全暴露于热空气中，通过旋绕在夹槽内均匀分散在热处理炉内，使得每根金属线均匀受热，减少了金属线热膨胀下互相粘连的可能，夹槽上方设有凸出部和弧形槽，使得金属线缓和过渡，避免金属线产生折痕，影响质量。

技术研发人员：邓虹;刘芳洲
受保护的技术使用者：天津天鑫旺达金属热处理有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2018.05.15