本发明涉及合金材料
技术领域：
，尤其涉及一种耐高温的镁合金新材料及其制备方法。
背景技术：
：镁合金是目前工业上可应用的最轻的金属结构材料，具有密度小、比强度高、比刚度高、尺寸稳定的特点，并且还有良好的机械加工性能和充型流动性；特别是除了上述热力学性能外，镁合金还具有优异的电磁屏蔽性能和可回收利用性能，正是信息时代和低碳环保所急需的新型材料。因此，镁合金被广泛应用于航空航天、汽车工业、计算机产品、通信器材和生物医学等各个领域，其产量年增长率近些年一直高达25％以上。可以说，镁合金已经成为继钢铁、铝合金之后发展起来的第三大金属材料，也是有色金属材料中最有开发和应用前途的金属材料之一。但是镁合金的缺点也非常明显，通常在120℃以上，其高温强度和蠕变强度都会大幅下降，严重地限制了镁合金的应用范围。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种制备方法简单，成本较低，能够耐受高温的镁合金新材料。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐高温的镁合金新材料，该镁合金新材料的组成及质量百分比为：al6-8％，mn0.2-0.5％，sb3-5％，y2-3％，ce1-2％，余量为mg，杂质≤0.05％。本发明的有益效果是：该镁合金新材料制备方法简单，成本较低，在上述配比条件下，该镁合金新材料的耐高温性能显著提高。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述镁合金新材料的组成及质量百分比为：al7-8％，mn0.3-0.5％，sb4-5％，y2.5-3％，ce1.5-2％，余量为mg，杂质≤0.05％。进一步，所述镁合金新材料的组成及质量百分比为：al7％，mn0.3％，sb4％，y2.5％，ce1.5％，余量为mg，杂质≤0.05％。此外，本发明还提供了上述耐高温的镁合金新材料的制备方法，包括以下步骤：s1：将纯镁、mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金在230℃预热60min；s2：将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；s3：将纯镁熔体升温至750℃，并加入预热后的mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并去除表面浮渣，得混合熔体；s4：将混合熔体体静置降温至450℃，进行压铸，即得镁合金产品。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1本实施例中，该镁合金新材料的组成及质量百分比为：al7％，mn0.3％，sb4％，y2.5％，ce1.5％，余量为mg，杂质≤0.05％。上述镁合金新材料的制备方法，包括以下步骤：s1：将纯镁、mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金在230℃预热60min；s2：将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；s3：将纯镁熔体升温至750℃，并加入预热后的mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并去除表面浮渣，得混合熔体；s4：将混合熔体体静置降温至450℃，进行压铸，即得镁合金产品。实施例2本实施例中，该镁合金新材料的组成及质量百分比为：al6％，mn0.2％，sb3-5％，y2％，ce1％，余量为mg，杂质≤0.05％。上述镁合金新材料的制备方法，包括以下步骤：s1：将纯镁、mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金在230℃预热60min；s2：将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；s3：将纯镁熔体升温至750℃，并加入预热后的mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并去除表面浮渣，得混合熔体；s4：将混合熔体体静置降温至450℃，进行压铸，即得镁合金产品。实施例3本实施例中，该镁合金新材料的组成及质量百分比为：al8％，mn0.5％，sb3-5％，y3％，ce2％，余量为mg，杂质≤0.05％。上述镁合金新材料的制备方法，包括以下步骤：s1：将纯镁、mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金在230℃预热60min；s2：将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；s3：将纯镁熔体升温至750℃，并加入预热后的mg-al合金、mg-mn合金、mg-sb合金、mg-y合金和mg-ce合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并去除表面浮渣，得混合熔体；s4：将混合熔体体静置降温至450℃，进行压铸，即得镁合金产品。专利号为cn102409210a的专利公开了一种耐热镁合金，经测试表明，该耐热镁合金在150℃条件下，拉伸强度达到180mpa，屈服强度达到140mpa，持久寿命超过500小时；本发明提供的三组实施例制备的材料，三组材料在150℃条件下测量的结果如下：实施例拉伸强度(mpa)屈服强度(mpa)持久寿命(h)实施例1205178＞530实施例2210180＞545实施例3199170＞537上述测量数据表明，本发明的配方合理，明显提高了该耐热材料的耐热性能，使其能够应用于更高温度的环境，应用范围更加广泛。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12