一种高效的新材料加工装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高效的新材料加工装置。

背景技术：

铝、镁、钛轻合金材料是目前广为使用的新材料，合金材料重量轻，便于运输，且成本低，应用广泛，合金板材加工过程中包括锤击和打磨两项工序，传统方式采用人工作业，不仅效率低下，而且浪费人力，现有的自动化机械中，两道工序分离，需要先进行一项作业再将合金板材转移到另一道加工线上，转移过程浪费时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的新材料加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种高效的新材料加工装置，包括设备主体，所述设备主体内壁体中固定设置有驱动电机，所述驱动电机底部端面动力配合连接有向下延伸设置的动力输出轴，所述动力输出轴底部伸进第一传动腔中，所述动力输出轴底部末端固定设置有第一转动轮，所述第一传动腔中右部设置有与所述第一转动轮相对应的第二转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮之间设置有传动皮带，所述第一转动轮底部端面固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴向下穿出所述第一传动腔并伸进第二传动腔中，所述第一转动轴底部端面固定设置有第一锥转轮，所述第二传动腔中靠下位置设置有第二锥转轮，所述第二锥转轮左侧端面固定设置有向左延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴穿出所述第二传动腔并伸进滑动腔中，所述滑动腔中设置有锤击组件，所述第二转动轮底部端面固定设置有第三转动轴，所述第三转动轴向下延伸穿出所述第一传动腔并伸进第三传动腔中，所述第三转动轴底部端面固定设置有第三锥转轮，所述第三传动腔中靠下位置设置有与所述第三锥转轮相对应的第四锥转轮，所述第四锥转轮底部端面固定设置有连接转轴，所述连接转轴向下延伸穿出所述第三传动腔并伸到所述设备主体底部端面外，所述连接转轴底部端面固定设置有打磨件，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间设置有切换箱，所述切换箱中设置有切换结构，所述设备主体中设置有除尘装置。

作为优选的技术方案，所述锤击组件包括固定设置在所述第二转动轴左侧末端的驱动凸轮，所述驱动凸轮下方抵接配合设置有顶压板，所述顶压板与所述滑动腔滑动配合连接，所述顶压板底部左右两侧对称设置有顶压弹簧，所述顶压板底部固定设置有连接杆，所述连接杆向下延伸穿出所述滑动腔并伸到所述设备主体底部端面外，所述连接杆底部固定设置有锤击头。

作为优选的技术方案，所述切换结构包括左右对称固定设置在所述切换箱中的第一固定环班和第二固定环板，所述第一固定环班和所述第二固定环板之间固定设置有铁芯，所述铁芯外表面缠绕设置有电导线，所述电导线连接到电源，所述第一固定环班左侧端面上下两侧对称固定设置有第一压簧，所述第一压簧左侧端固定连接有第一推拉块，所述第一推拉块右侧端面中心固定嵌设有第一磁块，所述第一推拉块左侧端面转动配合连接有向左延伸设置的第一轴杆，所述第一轴杆左侧端部固定设置有第一中转锥轮，所述第一中转锥轮可与所述第二锥转轮以及所述第一锥转轮齿合连接，述第二固定环板右侧端面上下两侧对称固定设置有第二压簧，所述第二压簧右侧端固定连接有第二推拉块，所述第二推拉块右侧端面中心固定嵌设有第二磁块，所述第二推拉块右侧端面转动配合连接有向右延伸设置的第二轴杆，所述第二轴杆右侧端部固定设置有第二中转锥轮，所述第二中转锥轮可与所述第三锥转轮以及所述第四锥转轮齿合连接。

作为优选的技术方案，所述除尘装置包括固定设置在所述设备主体内壁体中的除尘器，所述除尘器顶部连通设有集尘箱，所述除尘器底部设置有伸出所述设备主体底部端面的吸尘罩。

本发明的有益效果是：

通过设置设备主体，设备主体内壁体中固定设置有驱动电机，驱动电机底部端面动力配合连接有向下延伸设置的动力输出轴，动力输出轴底部伸进第一传动腔中，动力输出轴底部末端固定设置有第一转动轮，第一传动腔中右部设置有与第一转动轮相对应的第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间设置有传动皮带，第一转动轮底部端面固定设置有第一转动轴，第一转动轴向下穿出第一传动腔并伸进第二传动腔中，第一转动轴底部端面固定设置有第一锥转轮，第二传动腔中靠下位置设置有第二锥转轮，第二锥转轮左侧端面固定设置有向左延伸设置的第二转动轴，第二转动轴穿出第二传动腔并伸进滑动腔中，滑动腔中设置有锤击组件，第二转动轮底部端面固定设置有第三转动轴，第三转动轴向下延伸穿出第一传动腔并伸进第三传动腔中，第三转动轴底部端面固定设置有第三锥转轮，第三传动腔中靠下位置设置有与第三锥转轮相对应的第四锥转轮，第四锥转轮底部端面固定设置有连接转轴，连接转轴向下延伸穿出第三传动腔并伸到设备主体底部端面外，连接转轴底部端面固定设置有打磨件，第三传动腔与第二传动腔之间设置有切换箱，切换箱中设置有切换结构，本发明操作简单，使用方便，既可以对合金板材进行锤击工作，又可以对合金板材进行打磨工作，锤击和打磨工作一体化，极大的提高了工作效率，避免板材在不同设备之间转换浪费时间，同时降低了设备成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高效的新材料加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明切换结构的结构示意图；

图3为本发明高效的新材料加工装置锤击作业时的结构示意图；

图4为本发明高效的新材料加工装置打磨作业时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，本发明的一种高效的新材料加工装置，包括设备主体1，所述设备主体1内壁体中固定设置有驱动电机11，所述驱动电机11底部端面动力配合连接有向下延伸设置的动力输出轴12，所述动力输出轴12底部伸进第一传动腔10中，所述动力输出轴12底部末端固定设置有第一转动轮13，所述第一传动腔10中右部设置有与所述第一转动轮13相对应的第二转动轮17，所述第一转动轮13与所述第二转动轮17之间设置有传动皮带16，所述第一转动轮13底部端面固定设置有第一转动轴14，所述第一转动轴14向下穿出所述第一传动腔10并伸进第二传动腔71中，所述第一转动轴14底部端面固定设置有第一锥转轮15，所述第二传动腔71中靠下位置设置有第二锥转轮72，所述第二锥转轮72左侧端面固定设置有向左延伸设置的第二转动轴73，所述第二转动轴73穿出所述第二传动腔71并伸进滑动腔51中，所述滑动腔51中设置有锤击组件，所述第二转动轮17底部端面固定设置有第三转动轴18，所述第三转动轴18向下延伸穿出所述第一传动腔10并伸进第三传动腔61中，所述第三转动轴18底部端面固定设置有第三锥转轮19，所述第三传动腔61中靠下位置设置有与所述第三锥转轮19相对应的第四锥转轮62，所述第四锥转轮62底部端面固定设置有连接转轴63，所述连接转轴63向下延伸穿出所述第三传动腔61并伸到所述设备主体1底部端面外，所述连接转轴63底部端面固定设置有打磨件64，所述第三传动腔61与所述第二传动腔71之间设置有切换箱20，所述切换箱20中设置有切换结构，所述设备主体1中设置有除尘装置。

其中，所述锤击组件包括固定设置在所述第二转动轴73左侧末端的驱动凸轮52，所述驱动凸轮52下方抵接配合设置有顶压板53，所述顶压板53与所述滑动腔51滑动配合连接，所述顶压板53底部左右两侧对称设置有顶压弹簧55，所述顶压板53底部固定设置有连接杆54，所述连接杆54向下延伸穿出所述滑动腔511并伸到所述设备主体1底部端面外，所述连接杆54底部固定设置有锤击头56，从而通过所述驱动凸轮52驱动所述顶压板53以及所述锤击头56克服所述顶压弹簧55的顶压力向下锤击。

其中，所述切换结构包括左右对称固定设置在所述切换箱20中的第一固定环班21和第二固定环板22，所述第一固定环班21和所述第二固定环板22之间固定设置有铁芯23，所述铁芯23外表面缠绕设置有电导线24，所述电导线24连接到电源，所述第一固定环班21左侧端面上下两侧对称固定设置有第一压簧33，所述第一压簧33左侧端固定连接有第一推拉块31，所述第一推拉块31右侧端面中心固定嵌设有第一磁块32，所述第一推拉块31左侧端面转动配合连接有向左延伸设置的第一轴杆34，所述第一轴杆34左侧端部固定设置有第一中转锥轮35，所述第一中转锥轮35可与所述第二锥转轮72以及所述第一锥转轮15齿合连接，述第二固定环板22右侧端面上下两侧对称固定设置有第二压簧43，所述第二压簧43右侧端固定连接有第二推拉块41，所述第二推拉块41右侧端面中心固定嵌设有第二磁块42，所述第二推拉块41右侧端面转动配合连接有向右延伸设置的第二轴杆44，所述第二轴杆44右侧端部固定设置有第二中转锥轮45，所述第二中转锥轮45可与所述第三锥转轮19以及所述第四锥转轮62齿合连接，通过所述电导线24通电使得所述铁芯23产生磁性，一端南极一端北极，所述第一磁块32和所述第二磁块42其中一块被吸引，另一块被排斥，从而导致所述第一中转锥轮35与所述第二锥转轮72以及所述第一锥转轮15相分离且所述第二中转锥轮45与所述第三锥转轮19以及所述第四锥转轮62齿合连接，或者所述第一中转锥轮35与所述第二锥转轮72以及所述第一锥转轮15齿合连接且所述第二中转锥轮45与所述第三锥转轮19以及所述第四锥转轮62相分离。

其中，所述除尘装置包括固定设置在所述设备主体1内壁体中的除尘器81，所述除尘器81顶部连通设有集尘箱82，所述除尘器81底部设置有伸出所述设备主体1底部端面的吸尘罩83，通过设置所述除尘装置吸除作业过程中的尘屑，保障人体健康和环境卫生。

在初始位置状态时，所述驱动电机11处于停止工作状态，所述电导线24不通电，所述第一推拉块31在所述第一压簧33顶压作用下位于所述切换箱20中的最左侧，此时所述第一中转锥轮35与所述第二锥转轮72以及所述第一锥转轮15齿合连接，所述第二推拉块41在所述第二压簧43顶压作用下位于所述切换箱20中的最右侧，所述第二中转锥轮45与所述第三锥转轮19以及所述第四锥转轮62齿合连接，所述顶压板53在所述顶压弹簧55的顶压力下与所述驱动凸轮52接近圆心一端相抵接。

在需要对合金板材进行锤击平整作业时，所述电导线24正向通电，使得所述铁芯23产生磁性，一端南极一端北极，此时所述第一磁块32被排斥，所述第二磁块42被吸引，此时所述第一中转锥轮35与所述第二锥转轮72以及所述第一锥转轮15齿合连接，所述第二中转锥轮45与所述第三锥转轮19以及所述第四锥转轮62相分离，控制所述驱动电机11运转，所述驱动电机11运转带动所述第一转动轮13以及底部的所述第一转动轴14转动，所述第一转动轴14转动带动所述第一锥转轮15转动，所述第一锥转轮15转动带动所述第一中转锥轮35转动，所述第一中转锥轮35转动带动所述第二锥转轮72以及所述第二转动轴73转动，所述第二转动轴73转动带动所述驱动凸轮52转动，所述驱动凸轮52驱动所述顶压板53以及所述锤击头56克服所述顶压弹簧55的顶压力往复向下锤击。

在需要对合金板材进行进行打磨作业时，所述电导线24反向通电，使得所述铁芯23产生磁性，一端南极一端北极，此时所述第一磁块32被吸引，所述第二磁块42被排斥，所述第一中转锥轮35与所述第二锥转轮72以及所述第一锥转轮15相分离，所述第二中转锥轮45与所述第三锥转轮19以及所述第四锥转轮62齿合连接，控制所述驱动电机11运转，所述驱动电机11运转带动所述第一转动轮13转动，所述第一转动轮13通过传动皮带16带动所述第二转动轮17转动，所述第二转动轮17转动带动所述第三转动轴18以及所述第三锥转轮19转动，所述第三锥转轮19转动带动所述第二中转锥轮45和所述第四锥转轮62转动，从而带动所述连接转轴63以及所述打磨件64转动对合金板材进行进行打磨。

本发明的有益效果是：

通过设置设备主体，设备主体内壁体中固定设置有驱动电机，驱动电机底部端面动力配合连接有向下延伸设置的动力输出轴，动力输出轴底部伸进第一传动腔中，动力输出轴底部末端固定设置有第一转动轮，第一传动腔中右部设置有与第一转动轮相对应的第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间设置有传动皮带，第一转动轮底部端面固定设置有第一转动轴，第一转动轴向下穿出第一传动腔并伸进第二传动腔中，第一转动轴底部端面固定设置有第一锥转轮，第二传动腔中靠下位置设置有第二锥转轮，第二锥转轮左侧端面固定设置有向左延伸设置的第二转动轴，第二转动轴穿出第二传动腔并伸进滑动腔中，滑动腔中设置有锤击组件，第二转动轮底部端面固定设置有第三转动轴，第三转动轴向下延伸穿出第一传动腔并伸进第三传动腔中，第三转动轴底部端面固定设置有第三锥转轮，第三传动腔中靠下位置设置有与第三锥转轮相对应的第四锥转轮，第四锥转轮底部端面固定设置有连接转轴，连接转轴向下延伸穿出第三传动腔并伸到设备主体底部端面外，连接转轴底部端面固定设置有打磨件，第三传动腔与第二传动腔之间设置有切换箱，切换箱中设置有切换结构，本发明操作简单，使用方便，既可以对合金板材进行锤击工作，又可以对合金板材进行打磨工作，锤击和打磨工作一体化，极大的提高了工作效率，避免板材在不同设备之间转换浪费时间，同时降低了设备成本和维护成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。