可快速排气的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速排气的压铸模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但现有的压铸模具在注入粘稠材料的情况下，透气性差，容易堆积气泡，导致产品质量不过关，影响生产效率，透气性不好还会影响产品的冷却，影响生产速度，而且使用的模具表面粗糙，没有较高的加工精度，使制作出的产品表面粗糙，达不到精致的效果。

所以，如何设计可快速排气的压铸模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速排气的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速排气的压铸模具，包括装置本体，装置本体的顶部设有模具锁，所述模具锁与装置本体紧密焊接，所述装置本体的顶部设有柱型模具，所述柱型模具与装置本体紧密焊接，所述柱型模具的内部设有柱型模具注入口，所述柱型模具注入口贯穿设置于柱型模具中，所述装置本体的顶部设有矩形模具口，所述矩形模具口嵌入设置于装置本体中，所述装置本体的一侧设有左边缘模具口，所述左边缘模具口嵌入设置于装置本体中，所述装置本体的顶部设有柱型接口，所述柱型接口与装置本体紧密焊接，所述柱型接口的内部设有柱型出气口，所述柱型出气口贯穿设置于柱型接口中，所述柱型接口的底部设有出气口，所述出气口嵌入设置于装置本体中，所述装置本体的一侧设有装置凹槽，所述装置凹槽贯穿设置于装置本体中，所述柱型模具注入口的底部设有注入接口，所述注入接口与装置本体紧密焊接，所述装置本体的底部设有模具底盘，所述模具底盘与装置本体紧密焊接。

进一步的，所述模具锁的顶部设有模具锁出气孔，所述模具锁出气孔嵌入设置于模具锁中。

进一步的，所述模具底盘的顶部设有固定螺丝，所述固定螺丝嵌入设置于模具底盘中。

进一步的，所述注入接口的内部设有注入孔，所述注入孔嵌入设置于注入接口中。

进一步的，所述装置本体的一侧设有右边缘模具口，所述右边缘模具口嵌入设置于装置本体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可快速排气的压铸模具采用了出气口和柱型出气口的结构，出气口一高一低能够更快的为注入的材料进行排气和冷却，提高了生产产品的速度，解决了传统式不带排气孔，成品出现气泡，冷却时间长的问题，还解决了温度过高，模具出现裂痕，材料溢出的情况，而且装置本体采用了底盘结合式的操作，能够更好的对注入的材料进行排气和冷却，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右边缘模具口局部结构示意图；

图3是本实用新型的模具底盘局部结构示意图。

图中：1-模具锁；2-模具锁出气孔；3-柱型模具；4-柱型模具注入口；5-矩形模具口；6-右边缘模具口；7-柱型接口；8-柱型出气口；9-装置凹槽；10-左边缘模具口；11-出气口；12-注入接口；13-注入孔；14-模具底盘；15-装置本体；16-固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种可快速排气的压铸模具，包括装置本体15，装置本体15的顶部设有模具锁1，所述模具锁1与装置本体15紧密焊接，所述装置本体15的顶部设有柱型模具3，所述柱型模具3与装置本体15紧密焊接，所述柱型模具3的内部设有柱型模具注入口4，所述柱型模具注入口4贯穿设置于柱型模具3中，所述装置本体15的顶部设有矩形模具口5，所述矩形模具口5嵌入设置于装置本体15中，所述装置本体15的一侧设有左边缘模具口10，所述左边缘模具口10嵌入设置于装置本体15中，所述装置本体15的顶部设有柱型接口7，所述柱型接口7与装置本体15紧密焊接，所述柱型接口7的内部设有柱型出气口8，所述柱型出气口8贯穿设置于柱型接口7中，所述柱型接口7的底部设有出气口11，所述出气口11嵌入设置于装置本体15中，所述装置本体15的一侧设有装置凹槽9，所述装置凹槽9贯穿设置于装置本体15中，所述柱型模具注入口4的底部设有注入接口12，所述注入接口12与装置本体15紧密焊接，所述装置本体15的底部设有模具底盘14，所述模具底盘14与装置本体15紧密焊接。

进一步的，所述模具锁1的顶部设有模具锁出气孔2，所述模具锁出气孔2嵌入设置于模具锁1中，所述模具锁出气孔2能够在模具锁1注入材料时，为模具锁1进行排气。

进一步的，所述模具底盘14的顶部设有固定螺丝16，所述固定螺丝16嵌入设置于模具底盘14中，所述固定螺丝16能够固定装置本体15，使装置本体15能够在稳定的条件下进行工作。

进一步的，所述注入接口12的内部设有注入孔13，所述注入孔13嵌入设置于注入接口12中，所述注入孔13能够注入材料，方便了装置本体15的操作。

进一步的，所述装置本体15的一侧设有右边缘模具口6，所述右边缘模具口6嵌入设置于装置本体15中，所述右边缘模具口6能够刻出需要的成品，是装置本体15的核心部位。

工作原理：首先，检查模具外表面是否有裂纹出现，如果出现裂纹，需要及时更换，以免出现材料溢出，制作的产品不合格的情况，再检查固定螺丝16是否松动，防止在操作时，装置本体15固定不稳，检查完毕后，将模具放入制造产品的机器里，将柱型模具注入口4和注入孔13连接机器中，注入材料的接口，启动注入机器，此时材料会从柱型模具注入口4和注入孔13进入，材料被注入满后，机器会停止注入，再将模具放置冷却的地方，进行冷却，此时设置在装置本体15顶部的出气口11和柱型出气口8会为注入的材料进行出气和冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。