牢固型砂线切割机床贮线筒的制作方法

本实用新型涉及砂线切割设备技术领域，具体而言，涉及一种牢固型砂线切割机床贮线筒。

背景技术：

砂线切割机床后部设有贮线筒，切割时，贮线筒轴向左右移动，砂线缠绕在贮线筒外表面。为避免砂线在机床贮线筒金属外表面上打滑，在机床贮线筒金属外表面设置非金属层，但这种砂线切割机床贮线筒的缺陷在于：非金属层容易沿轴向、圆周方向从机床贮线筒金属外表面脱落。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能避免非金属层沿轴向、圆周方向从机床贮线筒金属外表面脱落的牢固型砂线切割机床贮线筒。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

牢固型砂线切割机床贮线筒，包括圆柱形的筒体、覆盖在筒体外表面的非金属层；其改进之处在于：所述筒体外表面沿轴向间隔设有若干个环形的燕尾槽Ⅰ，沿圆周方向间隔设有若干个轴向燕尾槽Ⅱ；所述非金属层嵌入筒体外表面燕尾槽Ⅰ、燕尾槽Ⅱ中，与筒体连成一体。

上述结构中，所述燕尾槽Ⅰ沿轴向均布在筒体外表面；所述燕尾槽Ⅱ沿圆周方向间隔均布在筒体外表面。

上述结构中，所述燕尾槽Ⅰ深度为2-5mm；所述燕尾槽Ⅱ深度为2-3mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 筒体外表面沿轴向间隔设有若干个环形的燕尾槽Ⅰ，沿圆周方向间隔设有若干个轴向燕尾槽Ⅱ，非金属层嵌入筒体外表面燕尾槽Ⅰ、燕尾槽Ⅱ中，与筒体连成一体，避免非金属层沿轴向、圆周方向从机床贮线筒金属外表面脱落，采用燕尾槽结构，非金属层更难以从径向与筒体外表面脱开。

2. 燕尾槽Ⅰ沿轴向均布在筒体外表面，燕尾槽Ⅱ沿圆周方向间隔均布在筒体外表面，使非金属层与筒体外表面均匀结合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示牢固型砂线切割机床贮线筒，包括圆柱形的筒体1、覆盖在筒体1外表面的非金属层2；筒体1外表面沿轴向间隔均布若干个环形的燕尾槽Ⅰ1.1，本实施例中，燕尾槽Ⅰ1.1深度为2-5mm；沿圆周方向间隔均布6个（其他实施例中，可以多于或少于6个）轴向燕尾槽Ⅱ1.2，本实施例中，燕尾槽Ⅱ1.2深度为2-3mm；非金属层2嵌入筒体1外表面燕尾槽Ⅰ1.1、燕尾槽Ⅱ1.2中，与筒体1连成一体。