用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别是指一种用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成。

背景技术：

现有的磨头总成组件在磨头电机380V/50HZ的情况下，磨轮加工速度转速2840P/min；如果使用二级皮带传动，磨轮的加工速度能达到4300p/min；在加工同样的玻璃情况下，加工速度能提高20％。但是这样的磨头总成组件安装工序多，在安装过程中有很大的概率会出现装配误差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成，解决了现有技术中磨头总成组件安装工序多，在安装过程中有很大的概率会出现装配误差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成，包括电机装配机构、传动箱机构、进退调节机构、磨头总成机构和磨轮，所述电机装配机构通过所述多楔带与所述磨头总成机构构成二级传动结构，所述传动箱机构将所述电机装配机构和磨头总成机构的连接处包裹起来，所述进退调节机构设在所述传动箱机构的下方，用于进退调节；所述磨轮设在所述磨头总成机构的一端，对玻璃进行磨边处理。

进一步的，所述磨头总成机构包括主轴，所述主轴的外部依次设有隔套机构和主轴壳体，所述主轴两端分别设有磨轮座和主轴带轮，所述主轴壳体与所述主轴之间设有轴承，该轴承与所述隔套机构接触，所述轴承外部还设有轴承盖，所述主轴与所述磨轮座之间设有飞水盘；所述隔套机构包括外隔套和内隔套，所述内隔套和所述外隔套由内而外依次套设在所述主轴外部；所述飞水盘最外部设有凹槽，所述主轴壳体卡在凹槽内；所述主轴壳体与所述凹槽卡接处设有第一密封圈和弹性挡圈。

进一步的，所述轴承为双列角接触轴承，与所述隔套机构接触，其个数为2。

进一步的，所述电机装配机构包括电机、电机安装板、电机带轮和电机调节块，所述电机通过所述电机安装板固定在所述传动箱机构外部，所述电机带轮与所述电机的输出轴连接，所述电机带轮通过所述多楔带带动所述磨头总成机构转动，所述电机调节块设在所述电机安装板的上方，所述电机调节块调节所述电机安装板的位置。

进一步的，所述传动箱机构内部设有腔体，两侧均设有开口，一侧开口供所述电机装配机构伸入，另一侧开口供所述磨头总成机构伸入，所述传动箱机构下方设有盖板。

进一步的，所述进退调节机构包括进退导轨、丝杆轴承座、进退丝杆、推力球轴承和表盘手轮，所述丝杆轴承座设在所述进退导轨外部，所述进退导轨内设有空腔，所述进退丝杆的一端穿过所述丝杆轴承座插入到上述空腔中，所述进退丝杆的另一端上固定有所述表盘手轮，所述丝杆轴承座横截面为L型，所述推力球轴承固定在所述丝杆轴承座内，所述进退丝杆穿过所述推力球轴承。

本实用新型的有益效果在于：电机装配机构通过所述多楔带与所述磨头总成机构构成二级传动结构，还通过传动箱机构设有进退调节机构，最大力度减小安装工序，避免安装过程中的装配误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成的结构示意图；

图2为本实用新型用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成的侧面结构示意图；

图3为本实用新型标号I的结构示意图；

图4为C-C剖视图。

图中，1-电机；2-电机安装板；3-电机带轮；4-调节块；5-传动箱；6-主轴壳体；7-主轴带轮；8-轴承；9-主轴；10-内隔套；11-外隔套；12-第一密封圈；13-弹性挡圈；14-飞水盘；15-磨轮座；16-进退导轨；17-丝杆轴承座；18-进退丝杆；19-推力球轴承；20-表盘手轮；21-多楔带；22-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成，包括电机1装配机构、传动箱5机构、进退调节机构、磨头总成机构和磨轮，电机1装配机构通过多楔带21与磨头总成机构构成二级传动结构，传动箱5机构将电机1装配机构和磨头总成机构的连接处包裹起来，进退调节机构设在传动箱5机构的下方，用于进退调节；磨轮设在磨头总成机构的一端，对玻璃进行磨边处理。

具体的，在本实施例中，电机1可采用三相异步电机1构成，其型号为YS100L-2-B14-3KW。

本实用新型电机1装配机构通过多楔带21与磨头总成机构构成二级传动结构，还通过传动箱5机构设有进退调节机构，最大力度减小安装工序，避免安装过程中的装配误差。

磨头总成机构包括主轴9，主轴9的外部依次设有隔套机构和主轴壳体6，主轴9两端分别设有磨轮座15和主轴带轮7，主轴壳体6与主轴9之间设有轴承8，该轴承8与隔套机构接触，轴承8外部还设有轴承8盖，主轴9与磨轮座15之间设有飞水盘14；隔套机构包括外隔套11和内隔套10，内隔套10和外隔套11由内而外依次套设在主轴9外部；飞水盘14最外部设有凹槽，主轴壳体6卡在凹槽内；主轴壳体6与凹槽卡接处设有第一密封圈12和弹性挡圈13。磨头主轴9增加飞水盘14，有效减小加工过程中冷却水的倒流。磨轮固定在磨轮座15上。

轴承8为双列角接触轴承8，与隔套机构接触，其个数为2。

电机1装配机构包括电机1、电机安装板2、电机带轮3和电机1调节块4，电机1通过电机安装板2固定在传动箱5机构外部，电机带轮3与电机1的输出轴连接，电机带轮3通过多楔带21带动磨头总成机构转动，电机1调节块4设在电机安装板2的上方，电机1调节块4调节电机安装板2的位置。当电机带轮3、多楔带21和主轴带轮7之间出现松动时，可以通过电机1调节块4调节电机安装板2的位置，从而解决电机带轮3、多楔带21和主轴带轮7之间出现松动的问题，防止影响磨轮的转速。

传动箱5机构主体为传动箱5，其内部设有腔体，两侧均设有开口，一侧开口供电机1装配机构伸入，另一侧开口供磨头总成机构伸入，传动箱5机构下方设有盖板22。

进退调节机构包括进退导轨16、丝杆轴承座17、进退丝杆18、推力球轴承19和表盘手轮20，丝杆轴承座17设在进退导轨16外部，进退导轨16内设有空腔，进退丝杆18的一端穿过丝杆轴承座17插入到上述空腔中，进退丝杆18的另一端上固定有表盘手轮20，丝杆轴承座17横截面为L型，推力球轴承19固定在丝杆轴承座17内，进退丝杆18穿过推力球轴承19。调节表盘手轮20，即可对调节进退丝杆18的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。