一种砂芯定位装具的制作方法

本实用新型属于机械结构类铸造技术应用领域，具体涉及一种铸造砂芯定位装具。

背景技术：

铸造成型的特点是金属液态成型，就是将液态金属注入事先做好的铸型里，金属液冷却后即可得到铸件。一般来讲，铸型由铸型下箱、铸型中箱、铸型上箱和砂芯组合而成。其中，砂芯用来形成铸件的空腔。在铸型的组合过程中，砂芯的定位非常关键，如果砂芯放置时发生偏斜，会造成型腔砂芯处的壁厚不均匀，最终造成铸件的壁厚不均，从而产生铸件废品。在铸造技术领域，砂芯的定位比较难控制，每年因为铸件壁厚不均造成大量的废品，造成大量的经济损失。

现在，铸造行业解决砂芯定位困难常用的方法是加大铸件的尺寸公差，或者是用简单的工具进行测量定位。但对于一些尺寸精度较高、铸件重量控制比较严的铸件，通常的方法已经不能生产的要求，需要更专业的装具来保证组型过程中砂芯的位置，从而保证铸件的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，在铸型的组合过程中调整砂芯水平方向和高低方向的位置，从而生产出壁厚均匀的铸件，提高铸件的质量，减少铸件的废品率的砂芯定位装具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种砂芯定位装具，其包括底板、固定设置在所述底板上的两对支座、分别固定设置在每对所述支座之间的滑杆、滑动设置在所述滑杆上的滑板以及固定设置在所述滑板上的水平测量装置，所述水平测量装置包括固定设置在所述滑板上且设置有活动孔的水平测座、设置在所述活动孔内的可沿水平方向滑动的水平测板以及分别固定设置在所述活动孔内两端的挡块，所述水平测板上端设置有与挡块配合使用的定位块，所述水平测板上固定设置有握杆，所述水平测座上设置有可供握杆滑动的滑槽。

进一步的，所述水平测座上端设置可供高低定位的凹槽，所述凹槽内设置有高低测板。

进一步的，所述底板下侧固定设置限位块。

进一步的，所述底板上侧两端分别设置提杆。

进一步的，所述水平测座上设置有用于观察定位块与挡块之间间隙的观察窗。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型提供了一种砂芯定位装具，针对铸件的综合尺寸要求，在铸型的组合过程中，用此装具，可调整砂芯水平方向和高低方向的位置尺寸，可将各个方向尺寸精度控制在±1mm范围之内，保证多个第二砂芯和第一砂芯之间的间隙基本一致，第二砂芯的高低位置一致，从而生产出壁厚均匀的铸件，提高铸件的质量，减少铸件的废品率。

本实用新型通过设置提杆，方便定位装具的移动和使用，通过设置用于观察定位块与挡块之间间隙的观察窗，方便定位准确，并对第二砂芯大小进行修整，使用方便，有效提升铸件质量。

附图说明

附图1为本实用新型安装结构示意图；

附图2为本实用新型主视结构示意图；

附图3为本实用新型左视结构示意图；；

附图4为本实用新型左侧剖视结构示意图；

附图5为本实用新型水平测座主视结构示意图；

附图6为本实用新型水平测座左视结构示意图；

附图7为本实用新型水平测板结构示意图；

附图8为本实用新型安装后俯视结构示意图；

附图9为本实用新型俯视结构示意图。

其中：1、底板，2、支座，3、滑杆，4、滑板，5、水平测座，6、活动孔，7、水平测板，8、挡块，9、定位块，10、握杆，11、滑槽，12、凹槽，13、高低测板，14、限位块，15、提杆，16、观察窗，17、第一砂芯，18、第二砂芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-9所示，一种砂芯定位装具，其包括底板1、固定设置在所述底板1上的两对支座2、分别固定设置在每对所述支座2之间的滑杆3、滑动设置在所述滑杆3上的滑板4以及固定设置在所述滑板4上的水平测量装置，所述水平测量装置包括固定设置在所述滑板4上且设置有活动孔6的水平测座5、设置在所述活动孔6内的可沿水平方向滑动的水平测板7以及分别固定设置在所述活动孔6内两端的挡块8，所述水平测板7上端设置有与挡块8配合使用的定位块9，所述水平测板7上固定设置有握杆10，所述水平测座5上设置有可供握杆10滑动的滑槽11，所述滑板4、水平测量装置是定位装具的运动组件，滑板4带动水平测量装置在水平方向上移动，水平测板7在握杆10的推拉作用下实现其往复运动，挡块8和定位块9配合实现第二砂芯18与第一砂芯17之间的位置定位，所述水平测座5上端设置可供高低定位的凹槽12，所述凹槽12内设置有高低测板13，配装后，高低测板13可对第二砂芯18的高低位置进行测量及定位，所述底板1下侧固定设置限位块14，用来调整第一砂芯17的位置，同时也是整个定位装具的支撑零件，采用此装置针对铸件的综合尺寸要求，在铸型的组合过程中，用此装具，可调整砂芯水平方向和高低方向的位置尺寸，可将各个方向尺寸精度控制在±1mm范围之内，保证多个第二砂芯18和第一砂芯17之间的间隙基本一致，第二砂芯18的高低位置一致，从而生产出壁厚均匀的铸件，提高铸件的质量，减少铸件的废品率。

所述底板1上侧两端分别设置提杆15，可方便对装具进行移动，所述水平测座5上设置有用于观察定位块与挡块之间间隙的观察窗16，方便定位准确，并对第二砂芯18大小进行修整，使用方便，有效提升铸件质量。

使用过程如下：

在铸型组芯时，先把铸型下箱，铸型中箱和第一砂芯17组合放在一起，然后用手调整第一砂芯17的位置，用手握住提杆15，把定位装具放进铸型的型腔中，使底板1底部的4个限位块14放入第一砂芯17和铸型中箱的间隙中，同时底板1的底部和第一砂芯的上表面接触。这样，第一砂芯17和铸型中箱的中心对正，其中心偏差满足铸件的要求。

第二砂芯18为多个，两个一组，本实施例采用6个，组成3组，对称分布，先对第一组进行定位，定位分两步：第一步：水平定位。将一组第二砂芯18大致放好后，用手推动握杆10，当水平测板7的C面和第二砂芯18的D面刚好接触时，通过观察窗16查看水平测板7的A面和挡块8的B面之间的间隙，理想位置状态是水平测板7的A面和挡块8的B面接触时，水平测板7的C面和第二砂芯18的D面刚好接触。如果定位块9与挡块8之间有一定的间隙，将第二砂芯18取出，根据此间隙的大小，用砂轮将第二砂芯18的E面磨掉一部分，放入铸型中再次测量，重复以上步骤，直到水平测板7的C面和第二砂芯18的D面刚好接触时，水平测板7的A面和挡块8的B面也刚好接触，此时第二砂芯18的水平位置就定好了。

用同样的方法，定位相对称的另一个第二砂芯18。

第二步：高低定位。第二砂芯18水平定位后，将高低测板13放入水平测板7的凹槽12内，移动滑板4，观察高低测板13的下表面和第二砂芯18的上表面是否平齐，如不平齐，修整第二砂芯18的下表面，直到第二砂芯18的上表面和高低测板13的下表面平齐，此时砂芯Ⅱ的高低位置就定好了。

此时第一组第二砂芯18定位完成。

在第一组第二砂芯18定位好后，用手移动滑板4，带动水平测量装置依次移动到第二组、第三组砂芯Ⅱ的位置，用上述同样的方法结第二组、第三组砂芯Ⅱ进行水平和高低位置的定位。

砂芯固定好后，用手握住提杆15，把定位装具从铸型中取出，就可以进行浇注，用此定位装具，可保证第二砂芯18和第一砂芯17之间的间隙基本相等，位置相对固定，从而保证铸件尺寸要求，提高铸件的尺寸精度和铸件质量，降低铸件废品率。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。