研磨机生产记录装置及研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种研磨机生产记录装置及研磨设备。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

目前，在使用研磨机对涡旋进行加工时，一种型号的涡旋需要在对应型号的研磨机上进行研磨，同时，涡旋分为动涡旋和静涡旋，且动涡旋与静涡旋在使用时需要配合使用，相互匹配使用的动涡旋和静涡旋需在同时在一台研磨机上研磨加工。现有技术中，通过人工判断将动涡旋和静涡旋安装到相应的研磨机上，并对研磨后的动涡旋和静涡旋的型号和生产数量进行统计，同时对动涡旋和静涡旋进行匹配，通过人工进行上述操作，易出现涡旋型号与研磨机型号对应错误，或者，加工后动涡旋和静涡旋数量统计错误或者匹配错误，从而使生产效率降低。

因此，现有的人工统计加工涡旋型号和数量错误率高，导致生产效率低，无法满足工作需求，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨机生产记录装置，以缓解现有技术中，人工统计易出现加工后动涡旋和静涡旋数量统计错误或者匹配错误的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供的研磨机生产记录装置，包括：

用于录入被加工工件信息的录入装置；

与所述录入装置信号连接的控制装置；

与所述控制装置信号连接的显示装置；

与所述控制装置信号连接、设置在研磨机上的信号收发装置；

与所述控制装置信号连接、以根据所述控制装置的信号控制研磨机工作启停的控制开关。

进一步的，所述控制装置包括用于将被加工工件的型号与研磨机的型号进行匹配的信号处理装置，所述信号处理装置与所述录入装置信号连接。

进一步的，所述信号处理装置包括电脑的中央处理器、单片机和可编程控制器中的至少一种。

进一步的，所述控制装置包括用于存储被加工工件信息和研磨机信息的数据存储装置，所述数据存储装置与所述信号处理装置信号连接。

进一步的，所述录入装置包括条码识别装置，所述条码识别装置与所述控制装置信号连接。

进一步的，所述录入装置还包括信号采集装置，所述信号采集装置分别与所述条码识别装置和所述控制装置信号连接。

进一步的，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置信号连接。

进一步的，还包括用于使研磨机在工作中紧急停止的急停开关。

进一步的，所述控制开关包括用于使所述研磨机启动工作的启动开关。

本实用新型还提供了一种研磨设备，包括如上述技术方案所述的研磨机生产记录装置。

本实用新型提供的研磨机生产记录装置，有如下有益效果：

本实用新型提供的研磨机生产记录装置，包括用于录入被加工工件的信息的录入装置，录入装置与用于控制研磨机工作启停的控制装置信号连接，控制装置与信号收发装置信号连接，实现对研磨机工作的控制，控制装置与显示装置信号连接，将控制装置产生的信号通过显示装置传达给操作人员，控制开关与控制装置信号连接。

本实用新型提供的研磨机生产记录装置工作时，由于每台研磨机生产型号具有唯一性，研磨机中设置有信号收发装置并与控制装置信号连接，控制装置接收信号收发装置发出的信号将研磨机型号与涡旋型号进行匹配，当研磨机型号与涡旋型号匹配正确时，控制装置发出信号，使研磨机进入工作状态，当研磨机型号与涡旋型号匹配错误时，控制装置不发出信号，在使用本装置时，录入装置分别扫描动涡旋与静涡旋的二维码，将动涡旋和静涡旋的型号输入到控制装置中，控制装置产生信号并将信号传递给显示装置，显示装置将电信号转化为操作人员可识别的文字信号，进行输出，操作人员根据显示装置输出的信号将对应的静涡旋和动涡旋放入对应的研磨机中进行加工，当涡旋的型号与研磨机的型号不匹配时，操作人员操作控制开关，控制开关产生工作信号至控制系统中，由于控制系统中记录的涡旋型号和研磨机型号不匹配，故不产生工作信号，即研磨机的信号收发装置接收不到工作信号，则研磨机不能启动，避免了由于涡旋的错装造成的损失，当涡旋的型号与研磨机的型号匹配正确时，操作人员操作控制开关，控制开关产生工作信号至控制系统中，控制系统产生工作信号，并将工作信号传输至研磨机的信号收发装置中，则研磨机启动，实现每加工一组涡旋，控制装置中可以记录涡旋的型号，加工此涡旋使用的研磨机的型号，以及加工此涡旋的时间，且当每加工一组涡旋时，录入装置扫描一次涡旋的二维码，实现了本装置对动涡旋和静涡旋数量的统计和匹配。

本实用新型提供的研磨机生产记录装置，通过录入装置将涡旋的型号进行录入，控制装置统计了涡旋的型号和数量，以及通过录入涡旋的二维码，将涡旋的型号与研磨机的型号进行匹配，避免了涡旋的错装，降低了统计数据的错误率和动涡旋和静涡旋匹配错误的几率，进而提高了生产的效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种研磨设备，以降低统计数据的错误率和动涡旋和静涡旋匹配错误的几率，进而提高生产的效率。

本实用新型提供的研磨设备，包括如上述技术方案所述的研磨机生产记录装置。

本实用新型提供的研磨设备相对于现有技术具有的优势与上述的研磨机生产记录装置的相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置的控制系统示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置的控制系统示意图二。

图标：1－录入装置；11－条码识别装置；12－信号采集装置；2－控制装置；21－信号处理装置；22－数据存储装置；3－显示装置；4－信号收发装置；5－控制开关；6－报警装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置，通过录入装置1将涡旋的型号进行录入，控制装置2统计了涡旋的型号和数量，以及通过录入涡旋的二维码，将涡旋的型号与研磨机的型号进行匹配，避免了涡旋的错装，降低了统计数据动涡旋和静涡旋匹配的错误率，进而提高了生产的效率。

图1为本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置的控制系统示意图一；图2为本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置的控制系统示意图二。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置，包括：

用于录入被加工工件信息的录入装置1；

与录入装置1信号连接的控制装置2；

与控制装置2信号连接的显示装置3；

与控制装置2信号连接、设置在研磨机上的信号收发装置4；

与控制装置2信号连接、以根据控制装置2的信号控制研磨机工作启停的控制开关5

本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置，包括用于录入被加工工件的信息的录入装置1，录入装置1与用于控制研磨机工作启停的控制装置2信号连接，控制装置2与信号收发装置4信号连接，实现对研磨机工作的控制，控制装置2与显示装置3信号连接，将控制装置2产生的信号通过显示装置3传达给操作人员，控制开关5与控制装置2信号连接。

本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置工作时，由于每台研磨机生产型号具有唯一性，研磨机中设置有信号收发装置4并与控制装置2信号连接，控制装置2接收信号收发装置4发出的信号将研磨机型号与涡旋型号进行匹配，当研磨机型号与涡旋型号匹配正确时，控制装置2发出信号，使研磨机进入工作准备状态，当研磨机型号与涡旋型号匹配错误时，控制装置2不发出信号，在使用本装置时，录入装置1分别扫描动涡旋与静涡旋的二维码，将动涡旋和静涡旋的型号输入到控制装置2中，控制装置2产生信号并将信号传递给显示装置3，显示装置3将电信号转化为操作人员可识别的文字信号，进行输出，操作人员根据显示装置3输出的信号将对应的静涡旋和动涡旋放入对应的研磨机中进行加工，当涡旋的型号与研磨机的型号不匹配时，操作人员操作控制开关5，控制开关5产生工作信号至控制系统中，由于控制系统中记录的涡旋型号和研磨机型号不匹配，故不产生工作信号，即研磨机的信号收发装置4接收不到工作信号，则研磨机不能启动，避免了由于涡旋的错装造成的损失，当涡旋的型号与研磨机的型号匹配正确时，操作人员操作控制开关5，控制开关5产生工作信号至控制系统中，控制系统产生工作信号，并将工作信号传输至研磨机的信号收发装置4中，则研磨机启动，实现每加工一组涡旋，控制装置2中可以记录涡旋的型号，加工此涡旋使用的研磨机的型号，以及加工此涡旋的时间，且当每加工一组涡旋时，录入装置1扫描一次涡旋的二维码，实现了本装置对动涡旋和静涡旋数量的统计和匹配。

本实用新型实施例提供的研磨机生产记录装置，通过录入装置1将涡旋的型号进行录入，控制装置2统计了涡旋的型号和数量，以及通过录入涡旋的二维码，将涡旋的型号与研磨机的型号进行匹配，避免了涡旋的错装，降低了统计数据动涡旋和静涡旋匹配的错误率，进而提高了生产的效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制装置2包括用于将被加工工件的型号与研磨机的型号进行匹配的信号处理装置21，信号处理装置21与录入装置1信号连接。录入装置1将涡旋的型号扫描到录入装置1中，录入装置1生成电信号传输至信号处理装置21中，信号处理装置21根据涡旋的型号判断出与此涡旋型号匹配的研磨机的型号，信号处理装置21将涡旋的型号与研磨机的型号进行匹配，提高了研磨设备的工作效率，提高了研磨设备的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，信号处理装置21包括电脑的中央处理器、单片机和可编程控制器中的至少一种，电脑的中央处理器、单片机或可编程控制器与录入装置信号连接。录入装置1将涡旋的信息传输至电脑的中央处理器、单片机或可编程控制器中，电脑的中央处理器、单片机或可编程控制器对涡旋的信息进行处理并产生新的指示信号，并将指示信号传输至研磨机中的信号收发装置4中，指示研磨机工作，同时信号处理装置21中的电信号传输至显示装置3中，为操作人员提供信息提示。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制装置2包括用于存储被加工工件信息和研磨机信息的数据存储装置22，数据存储装置22与信号处理装置21信号连接。信号处理装置21将接收到的数据传输至数据存储装置22中，数据存储装置22与显示装置3信号连接，当操作人员需要对涡旋信息和研磨机信息进行查阅时，可通过显示装置3读取数据存储装置22中的数据。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，录入装置1包括条码识别装置11，条码识别装置11与控制装置2信号连接。条码识别装置11用于识别涡旋上的二维码，并读取二维码中的信息，提高对涡旋型号进行录入的效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，录入装置1还包括信号采集装置12，信号采集装置12分别与条码识别装置11和控制装置2信号连接。当条码识别装置11识别并读取涡旋上二维码后，信号采集装置12将二维码上的信息进行采集，并将采集到的信息输入至信号处理装置21中，对涡旋中的信号进行处理；录入装置1对涡旋信息的识别和采集代替了操作人员对涡旋信息的采集和记录，提高了涡旋信息记录的效率和正确率，提高了研磨设备的工作效率。

更进一步地，还包括报警装置6，报警装置6与控制装置2信号连接。当动涡旋和静涡旋放入到某一研磨机中时，信号处理装置21中录入的动涡旋或静涡旋的型号与此研磨机的型号不匹配时，信号处理装置21产生报警信号并将报警信号传输至报警器中，使报警器报警，提醒操作人员涡旋放置错误；当研磨机在工作出现故障时，研磨机的信号收发装置4产生报警信号，并将报警信号传输至信号处理装置21中，信号处理装置21将报警信号传输至报警装置6中，使报警装置6进行报警。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，报警装置6包括声光报警器，当报警装置6接收到报警信号时，报警器同时产生声音信号和光信号提示操作人员研磨机工作出错；采用声光报警器，利用声音信号和光信号同时对操作人员进行提醒，使操作人员尽快收到研磨机工作出错的报警通知，防止造成进一步地损失。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，还包括用于使研磨机在工作中紧急停止的急停开关。当研磨机出现故障时，为了保障操作人员的安全，需将研磨机的工作做紧急停止操作，急停开关的设置可将研磨机与电源瞬间断电，使研磨机立即停止工作，保障操作人员的安全，提高了研磨机使用的安全性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制开关5包括用于使研磨机启动工作的启动开关。当操作人员按下启动开关时，启动开关发出工作指令到控制装置2中，控制装置2将工作指示信号发送至研磨机的信号收发装置4中，使研磨机开始工作。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本研磨机生产记录装置还包括工作指示灯，工作指示灯与控制装置2信号连接，工作指示灯包括红灯和绿灯，当研磨机正常工作时，工作指示灯亮绿灯，当研磨机工作出现异常时，工作指示灯亮红灯，工作指示灯的设置起到提醒操作人员研磨机工作状态的作用。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种研磨设备，以降低统计数据的错误率和动涡旋和静涡旋匹配错误的几率，进而提高生产的效率。

本实施例二提供的研磨设备，包括实施例一提供的研磨机生产记录装置。

本实施例二提供的研磨设备相对于现有技术具有的优势与实施例一提供的研磨机生产记录装置的相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。