复合锤头叠箱浇铸成型模的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及复合锤头叠箱浇铸成型模。

背景技术：

破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的易磨损件，长期以来多采用高锰钢制造；在破碎机锤头的研究与应用中，尽管已经取得了较大进展，但锤头仍然是寿命最短、消耗量最大的部件之一，而双金属复合是解决这一问题的有效途径；锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能，锤柄要求具有综合机械性能，要有一定的强度和韧性；而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有较高的耐磨性能，才能延长锤头寿命。

中国专利公告号：CN205437026U公开了一种消失模复合锤头模样的组合装置，由多块模架组合为一体；每个模架两端分别设置一锤头托架，中部设置矩形空腔，每个锤头托架的中部与矩形空腔之间设置一钢浇冒口托架，所述钢浇冒口托架的两侧设置高铬铸铁内浇道托架；相邻的模架通过高铬铸铁内浇道托架下方设置的横浇道组合为一体。借由上述技术方案，本实用新型一种消失模复合锤头模样的组合装置，提高了生产效率、降低了劳动强度；节能降耗、减少使用员工数量；模样精确定位，生产出来的产品外观质量高，两种金属液浇注定量准确；易于在砂箱中实现多件粘结串浇；铸件尺寸精度高，减少了加工余量，减少了加工费用；锤头耐磨部位定位精确，使用性能和安全可靠性大大提高。

但因为是水平的组合在一起，浇铸时多个冒口会浪费大量的铁水，生产时产量低、生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、铁水利用率高、产量提高、生产成本降低的复合锤头叠箱浇铸成型模，有效的解决了解决复合锤头大批量生产时的模具问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

复合锤头叠箱浇铸成型模，包括若干个自下而上叠置的底部砂芯箱和顶部砂芯箱，底部砂芯箱中部水平放置有若干个锤头模型，所述锤头模型由预先制作出的锤柄在复合部位套上锤头消失模，锤头消失模外表面有耐火涂层，上下层锤头消失模之间有直浇道消失模连接，顶部砂芯箱中设有浇铸冒口，浇铸冒口与分配消失模连接，分配消失模与最上层的锤头消失模连接。

所述底部砂芯箱有5-7层。

所述底部砂芯箱内放置有4-6个锤头模型。

用复合锤头叠箱浇铸成型模浇铸复合锤头时，将底部砂芯箱和顶部砂芯箱叠箱放置固定好后，高铬铸铁熔液从浇铸冒口进入分配消失模，然后进入最上层的锤头消失模，再从直浇道消失模进入下一层的锤头消失模，分配消失模、锤头消失模和直浇道消失模经过铁水浇铸后消失，即得到了所需锤头形状铸件，锤头形状铸件与锤柄复合为一体。一次浇铸可生产大量的锤头形状铸件，节约大量的铁水，使生产成本降低。

有益效果

1．本实用新型结构简单，操作方便。

2. 本实用新型采用叠箱放置多层锤头消失模，上下层锤头消失模之间用浇口连接，只有一个浇铸冒口，浇铸时不会浪费大量的铁水，铁水利用率高，使生产时产量提高、生产成本降低。

3. 本实用新型采用消失模铸造，具有无分型面、无砂芯、无型砂粘结剂，操作工艺简单，铸件生产成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的垂直剖面示意图。

图2为本实用新型所述底部砂芯箱无砂时的立体示意图。

1-底部砂芯箱、2-顶部砂芯箱、3-锤头模型、4-锤柄、5-锤头消失模、6-直浇道消失模、7-浇铸冒口、8-分配消失模。

具体实施例

实施例1

如图1、图2所示，复合锤头叠箱浇铸成型模，包括若干个自下而上叠置的底部砂芯箱1和顶部砂芯箱2，底部砂芯箱1中部水平放置有若干个锤头模型3，所述锤头模型3由预先制作出的锤柄4在复合部位套上锤头消失模5，锤头消失模5外表面有耐火涂层，上下层锤头消失模5之间有直浇道消失模6连接，顶部砂芯箱2中设有浇铸冒口7，浇铸冒口7与分配消失模8连接，分配消失模8与最上层的锤头消失模5连接。

所述底部砂芯箱1有5层。

所述底部砂芯箱1内放置有4个锤头模型3。

用复合锤头叠箱浇铸成型模浇铸复合锤头时，将底部砂芯箱1和顶部砂芯箱2叠箱放置固定好后，高铬铸铁熔液从浇铸冒口7进入分配消失模8，然后进入最上层的锤头消失模5，再从直浇道消失模6进入下一层的锤头消失模5，分配消失模8、锤头消失模5和直浇道消失模6经过铁水浇铸后消失，即得到了所需锤头形状铸件，锤头形状铸件与锤柄4复合为一体。一次浇铸可生产大量的锤头形状铸件，节约大量的铁水，使生产成本降低。

实施例2

复合锤头叠箱浇铸成型模，其实施方式如实施例1，不同在于所述底部砂芯箱有6层。所述底部砂芯箱内放置有5个锤头模型。

实施例3

复合锤头叠箱浇铸成型模，其实施方式如实施例1，不同在于所述底部砂芯箱有7层。所述底部砂芯箱内放置有6个锤头模型。