一种用于铝液除气机的方形转子的制作方法

本实用新型涉及汽车轮毂制造领域，特别是涉及一种用于铝液除气机的方形转子。

背景技术：

目前使用的除气机石墨转子转盘的形状是圆形的，由于除气除渣的要求是石墨转子转盘要带动铝水，对铝水要有一定的搅拌能力，为了这个搅拌能力，我们把石墨转子转盘的转速调整到500±20RPM，石墨转子转盘的转速是达到了，但是铝水相对来说是金属液体，对石墨转子转盘有一定的摩擦损耗，这样的话使用寿命就大打折扣，当石墨转子转盘损耗严重时，就会有漏气现象，这样我们除气的效果就不是很好，另外当转速快的情况下设备要是有抖动，就会将铝液溅出来，会对作业人员造成烫伤的危害。

目前的石墨转子转盘主要存在如下问题：1、使用寿命较短，更换频率高；2、对铝液的搅拌能力不足，除气除渣的效果不好；3、成本增加一倍以上；4、石墨转子转盘是圆形且分叉的，在存放时容易破裂；5、不易安装，效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于铝液除气机的方形转子，能够提高铝液除气的效率，减少人员伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于铝液除气机的方形转子，所述方形转子包括台阶面和背部的平面，在所述台阶面的四条边处开设有内凹弧，且四条边处的内凹弧均匀分布，所述内凹弧处与底面之间形成台阶，相邻的内凹弧之间形成棱角，所述方形转子的轴心处开设有轴孔。

优选的，所述方形转子的材质采用石墨。

优选的，在所述方形转子的外表面涂覆有一层磷酸二氢铝渗透层。

优选的，所述台阶的外边缘处设置有倒角。

优选的，所述轴孔的底部设置有螺纹。

优选的，所述台阶的厚度占整个方形转子厚度的1/3～1/2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转子采用方形且内凹弧之间的方棱角，可以加大旋转时的阻力，而内凹弧的设置可以加快铝液的流动性；方形转子与铝液间产生的摩擦带动铝水快速搅动起来，将充入铝液的氮气快速破碎成大量的细微弥散气泡，并使其分散在金属液中，从而使得除气效率大大提高，缩短冶炼时间，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铝液除气机的方形转子一较佳实施例的俯视图；

图2是所示一种用于铝液除气机的方形转子的剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、台阶面，2、平面，3、台阶，4、内凹弧，5、棱角，6、轴孔，7、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种用于铝液除气机的方形转子，所述方形转子包括台阶面1和背部的平面2，在所述台阶面1的四条边处开设有内凹弧4，且四条边处的内凹弧4均匀分布，所述内凹弧4处与底面之间形成台阶3，相邻的内凹弧4之间形成棱角5，所述方形转子的轴心处开设有轴孔6。

进一步的，所述方形转子的材质采用石墨，且在所述方形转子的外表面涂覆有一层磷酸二氢铝渗透层，能够提高转子的耐高温、耐腐蚀、抗氧化能力，从而提高石墨转子的寿命。

进一步的，所述台阶3的外边缘处设置有倒角7，进一步加快了铝液的流动性。

进一步的，所述轴孔6的底部设置有螺纹，便于转子与主轴之间的连接。

进一步的，所述台阶3的厚度占整个方形转子厚度的1/3～1/2，确保了台阶处的强度，提高转子的寿命。

本实用新型将原来圆形的转子转盘改成方形的转子转盘，从而降低转速，这样金属铝液对转子转盘的摩擦损耗就会变低，最终达到降低成本，另外从圆形改成方形，对铝液的搅拌能力也大大提高，这样对铝液的处理会更彻底，在就是降低转速了抖动就会小，这样铝液不会被溅出来，从而不会造成烫伤作业人员。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。