稀土冶炼用萃取装置的制作方法

本实用新型涉及一种稀土冶炼用萃取装置。

背景技术：

稀土是一组同时具有电、磁、光、超导、催化以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、新材料、新能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义，有“工业维生素”的美称。目前，钕铁硼生产过程中大量加入镧铈用来代替镨钕，从而造成传统分离工艺无法满足现阶段的冶炼分离，原传统工艺只针对镨钕与重稀土的分离，使其镧铈富集于镨钕中，由于镧铈量加大，造成镨钕纯度下降，无法满足市场需求。

又如中国专利文献CN205099740U公开了一种稀土萃取装置，包括设有多级分离槽的槽体，所述分离槽设置有相互连通的混合室和澄清室，所述槽体设有进料口和三个出料口，所述三个出料口分别位于所述槽体的前段、中段和后段；所述稀土萃取装置还包括自动加料装置和防溢报警装置，所述自动加料装置连通所述进料口，所述防溢报警装置设置在所述槽体末端的一侧。该文献虽然能够实现钕铁硼富含的镧铈与镨钕以及其他稀土元素的分别分离，但是分离效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的分离效果不好的问题，提供一种新的稀土冶炼用萃取装置，使用该设备具有分离效果好的优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种稀土冶炼用萃取装置，其特征在于包括自动加料装置、设有多级分离槽的槽体和槽盖，所述分离槽设置有相互连通的混合室和澄清室，所述混合室和澄清室的宽度相同，所述混合室的长度小于所述澄清室的长度，在同级的所述混合室和澄清室通过第一相口连接，在不同级的所述混合室和澄清室通过第二相口连接，所述混合室内均设置有至少两个搅拌装置，所述澄清室侧壁内侧设有多个导流板，所述导流板与两侧壁交替形成多个导流口，所述槽体的前端设有进料口，所述槽体的末端设有出料口，所述槽体末端的一侧设置有防溢报警装置，所述自动加料装置设于槽体前端，所述自动加料装置包括连通所述进料口的进料管和设置在所述进料管上的电磁阀，所述槽体上开设上口，所述上口周边设置环形水槽，槽盖周边设置向下弯曲且与槽体匹配的隔板，该隔板与槽盖构成半密封状结构。

上述技术方案中，优选地，所述混合室内均设置有两个搅拌装置。

优选地，所述搅拌装置包括固定在所述混合室底部的圆柱状搅拌轴、与圆柱状搅拌轴相连且驱动圆柱状搅拌轴转动的电机和搅拌浆叶。

更优选地，所述搅拌浆叶包括至少一组斜桨叶，所述斜桨叶由横向搅拌桨叶和倾斜搅拌桨叶组成，所述横向搅拌桨叶和倾斜搅拌桨叶空间垂直，且倾斜搅拌桨叶与搅拌轴呈45°夹角。

更优选地，所述斜桨叶为两组。

本实用新型通过使用多片导流板，使得能够最大的延长稀土废液流过的路程，从而实现钕铁硼富含的镧铈与镨钕以及其他稀土元素能够被更好的分离；

本实用新型通过使用多组斜桨叶，使得混合室内的液体能够被混合的更均匀，不落死角；

本实用新型通过在槽体的上部开设上口，在上口上加装密封水槽，且加装隔板和槽盖，避免有机相挥发，不会造成因有机相浓度的降低而导致萃取效果变差的情况发生，同时能够改善萃取岗位的工作环境，保障员工的身体健康，避免挥发气体对空气的污染，比一体式的在清洗时也更易拆卸，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种稀土冶炼用萃取装置的结构图；

图2为搅拌装置的正视图；

图3为槽盖与槽体扣合的侧视图；

附图中：

1、自动加料装置 2、槽体 21、上口

22、环形水槽 3、槽盖 31、隔板

4、混合室 5、澄清室 6、第一相口

7、第二相口 8、搅拌装置 81、搅拌轴

82、搅拌浆叶 821、斜桨叶 8211、横向搅拌桨叶

8212、倾斜搅拌桨叶 9、导流板 10、导流口

11、进料口 12、出料口 12a、出料口一

12b、出料口二 12c、出料口三 13、防溢报警装置

14、进料管 15、电磁阀 16、有机相进口

17、有机相出口

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

【实施例1】

如图1所示，一种稀土冶炼用萃取装置，其特征在于包括自动加料装置1、设有多级分离槽的槽体2和槽盖3，所述分离槽设置有相互连通的混合室4和澄清室5，所述混合室4和澄清室5的宽度相同，所述混合室4的长度小于所述澄清室5的长度，在同级的所述混合室4和澄清室5通过第一相口6连接，在不同级的所述混合室4和澄清室5通过第二相口7连接，所述混合室4内均设置有两个搅拌装置8，所述澄清室5侧壁内侧设有多个导流板9，所述导流板9与两侧壁交替形成多个导流口10，所述槽体的前端设有进料口11，所述槽体的一侧和末端设有多个出料口12，分别为出料口一12a、出料口二12b和出料口三12c。所述槽体末端的一侧设置有防溢报警装置13，所述自动加料装置1设于槽体2前端，所述自动加料装置1包括连通所述进料口的进料管14和设置在所述进料管14上的电磁阀15，所述槽体前端还设有有机相进口16，槽体的一侧还设有有机相出口17。

如图2所示，所述搅拌装置8包括固定在所述混合室4底部的圆柱状搅拌轴81、与搅拌轴81相连且驱动搅拌轴81转动的电机和搅拌浆叶82。所述搅拌浆叶82包括两组斜桨叶821，所述斜桨叶821由横向搅拌桨叶8211和倾斜搅拌桨叶8212组成，所述横向搅拌桨叶8211和倾斜搅拌桨叶8212空间垂直，且倾斜搅拌桨叶8212与搅拌轴81呈45°夹角。

如图3所示，所述槽体2上开设上口21，所述上口21周边设置环形水槽22，在环形水槽22内充满水，槽盖3周边设置向下弯曲且与槽体2匹配的隔板31，盖上槽盖3，槽盖3的隔板31在扣合后就插入到环形水槽22中，起到一个完全的水密封作用，提高了密封效果。槽体2内的有机相的气体就不容易挥发到空气中。

作业时，打开自动加料装置1，打开电磁阀15，自动向槽体2中加料液，并通过有机相进口17通入有机相，使有机相、料夜和萃取剂通过搅拌装置8充分混合，然后进入澄清室5。经过多级萃取、洗涤、反萃取，流出特定稀土料夜。出料口一12a设置在槽体的第13级分离槽，镧铈料液从出料口一12a流出，出料口二12b设置在槽体的第55级分离槽，镨钕料夜出料口二12b流出，出料口三12c设置在槽体的第84级分离槽，复体稀土料夜从出料口三12c流出，完成萃取过程。关闭开关和电源，作业完成。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。