一种高效金属粉末用退火炉的制作方法

本实用新型属于金属热处理设备技术领域，具体涉及一种高效金属粉末用退火炉。

背景技术：

金属粉末的退火处理是一种粉末冶金行业中重要的工艺，旨在达成以下两个目的：一是消除粉末的加工过程中产生的内应力、稳定粉末的晶体结构，提高产品的性能；二是使已经氧化的金属粉末得以还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度。

现有公开的真空退火炉，退火后的产品质量稳定、无氧、杂质少、金属粉末表面光洁度好，不足之处在于：设备成本高、生产效率低，不利于形成大规模的退火。

现有公开气氛保护的连续钢带炉，生产效率高，产量大，不足之处在于：属粉末的性能容易受到气氛纯度的影响，金批次间的品质波动大，同时保护气氛消耗大，退火过程中热量损失大，因而加工成本高。

技术实现要素：

针对现有退火炉不足，本实用新型的目的在于提供一种成本更低，效率更高的金属粉末用立式退火炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效金属粉末用退火炉，所述退火炉主体包括加热室、活动炉胆和冷却装置，活动炉胆上设有弧形顶盖,加热室与冷却装置分离,活动炉胆在加热室与冷却装置间轮换作业。配合真空系统、保护气氛、冷却水系统和控制系统等。装有金属粉末的活 动炉胆通过抽真空或者抽真空后充入保护气氛，在加热室内进行退火，退火完毕，吊出活动炉胆到冷却装置中冷却，然后吊入装有金属粉末的新炉胆进行下一轮的退火作业，炉体不需要大幅降温冷却，直接退火。

进一步的，所述活动炉胆为圆形管结构，一头密封，一头开口，管身焊有吊耳，可与吊装设备连接进行吊装。

进一步的，所述活动炉胆设有弧形顶盖，弧形顶盖下有密封圈槽，槽内放置高温密封圈；

进一步的，所述弧形顶盖与活动炉胆通过紧锁连接；

进一步的，所述弧形顶盖上设有保护气氛的进气口和出气口；

进一步的，所述弧形顶盖装有监控压力表和泄压阀；

进一步的，所述弧形顶盖设有真空接头配有压力真空表，接头与真空系统连接；

进一步的，所述冷却装置设为管桶结构，活动炉胆放入桶内进行冷却；

进一步的，所述冷却装置设有连接循环冷却水的进水口和出水口；

进一步的，所述冷却装置的内壁设有密布喷淋孔，用于冷却活动炉胆；

进一步的，所述退火炉与外部配套的真空系统、保护气氛、冷却水系统，控制系统等连接配合，完成整个退火作业。

进一步的，所述活动炉胆为2-4个，用于周转。

进一步的，所述保护气氛为氮气、氩气或者是两者任意比例的混合气体。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：本实用新型提供的是一种高效金属粉末用的退火炉设计新颖，结构简单，操作方便，工人的劳动强度减少，金属粉末可在真空或者真空与保护气氛相结合的方式下进行退火作业，产品性能好；高温段退火后无需大幅度降温即可进行下一轮的退火作业，退火周期大为缩短，能耗减少，退火成本降低，接近连续退火作业，设备的利用率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的退火炉的主体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的退火炉的主体结构剖视图。

图3为本实用新型实施例的退火炉的的活动炉胆上的弧形顶盖示意图。

图4为本实用新型实施例的退火炉的冷却装置结构示意图。

图5为本实用新型实施例的退火炉的冷却装置剖视示意图。

【图中元件符号说明】：1、加热室；2、活动炉胆；3、冷却装置；4、加热组件；5、保温隔热层；6、炉胆内腔；7、高温密封圈；8、弧形顶盖；9、泄压阀；10、进气口；11、出气口；12、真空接头；13、吊耳；14、紧锁；15、进水口；16、出水口；17、夹套；18、喷淋孔。

具体实施方式

下面下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

如附图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效金属粉末用退火炉，包括所述退火炉包括加热室1、活动炉胆2、冷却装置3等，通过与之配套的真空系统、保护气氛、冷却水系统、控制系统等，共同完成退火作业。

活动炉胆2为圆形管结构，一头密封，一头开口，管身焊有吊耳13，可与吊装设备连接进行吊装；活动炉胆2设有弧形顶盖8，弧形顶盖8下有密封圈槽，槽内放置高温密封圈7；弧形顶盖8与活动炉胆2通过紧锁14连接；弧形顶盖8上设有保护气氛的进气口10和出气口11；弧形顶盖8装有监控压力表和泄压阀9；弧形顶盖8设有真空接头12配有压力真空表，接头12与真空系统连接；冷却装置3设为管桶结构，活动炉胆2放入桶内进行冷却；冷却装置3设有连接循环冷却水的进水口15和出水口16；冷却装置的内壁设有密布喷淋孔18，用于冷却活动炉胆2；退火炉与外部配套的真空系统、保护气氛、冷却水系统，控制系统等连接配合，完成整个退火作业。

活动炉胆2和配套的盖头8各为3个，用于周转。

保护气氛为氮气。

本实用新型的退火炉的工作原理如下：待处理物料装入活动炉胆2；通过紧锁14给活动炉胆2盖上弧形顶盖8；通过吊装葫芦连接吊耳13吊进加热室1；连接真空系统和氮气罐；抽真空，到达指定的真空度，停止抽真空；打开进气阀门充入氮气到微正压，关闭进气阀；通过控制系统设置退火升温曲线，升温退火。

退火完毕，断开真空系统、保护气氛管；把退火完毕的活动炉胆吊2出加热室，调入冷却装置3。开通循环冷却水，调节进水量对活动炉胆进行喷淋冷却。

在冷却的同时，把另外一只装有待处理物料的活动炉胆2吊入加热室进行新一轮的退火作业。

如此循环操作，做到一只炉胆2在加热室退火、另外一只炉胆2在冷却、还有一只炉胆2在装物料，提高退火炉的利用率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。