一种低合金高强度钢带高温处理炉胆的制作方法

本实用新型涉及钢带处理领域，具体是一种低合金高强度钢带高温处理炉胆。

背景技术：

钢材是最基本的原材料，广泛应用在国民经济的各个行业中，包括建筑行业、汽车行业、家用电器行业等等，存在着广泛的需求，为方便加工和运输，钢材一般被加工成钢带的形式，随着城市化进程的推进，钢带的需求量增长迅猛，同时，对钢带的质量要求也日益提高，钢带在热处理的过程中，需要见过高温炉进行热处理，其中炉胆的性能好坏直接决定了热处理的效果，进而决定了钢带的品质好坏，一般的炉胆密封效果差，热量散失多，耗能大，而且炉胆内的导辊易损坏，维修复杂，耗时耗力，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低合金高强度钢带高温处理炉胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低合金高强度钢带高温处理炉胆，包括炉体和挤压导辊；所述炉体左侧设有保温罩，保温罩内设有挤压导辊；所述挤压导辊通过转轴连接有从动齿轮，从动齿轮连接有主动齿轮，主动齿轮通过驱动轴连接有变频电机；所述保温罩的左侧设有钢带入口，钢带入口左侧设有滑门，滑门通过活塞杆连接有液压缸；所述炉体内设有辊轮架，辊轮架上转动连接有辊轮，辊轮上抵接有钢带；所述辊轮架底部通过连杆连接有滚轮，滚轮抵接在炉体的底板上；所述炉体的底板右侧末端铰接有转动板，转动板侧壁上设有扣接装置；所述炉体末端设有钢带出口，钢带出口右侧设有滑门；所述滑门通过活塞杆连接有液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轮与挤压导辊均为石墨材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变频电机通过螺栓与炉体的侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压导辊为水平放置的对辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体通过螺栓连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用保温罩密封的方式，防止炉胆内热量流失，节约能源，石墨制成的挤压导辊和辊轮对钢带进行了有效的平滑，同时易磨损的辊轮更换简单快速，减少对生产的影响，保证钢带的质量。

附图说明

图1为低合金高强度钢带高温处理炉胆的剖视图；

图2为低合金高强度钢带高温处理炉胆中挤压导辊的驱动结构的示意图。

图中：1-炉体；2-保温罩；3-挤压导辊；4-从动齿轮；5-主动齿轮；6-变频电机；7-滑门置；8-钢带入口；9-活塞杆；10-液压缸；11-钢带；12-滚轮；13-辊轮；14-辊轮架；15-转动板；16-支撑腿；17-钢带出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种低合金高强度钢带高温处理炉胆，包括炉体1和挤压导辊3；所述炉体1左侧设有保温罩2，保温罩2内设有挤压导辊3；所述挤压导辊3通过转轴连接有从动齿轮4，从动齿轮4连接有主动齿轮5，主动齿轮5通过驱动轴连接有变频电机6；所述变频电机6通过螺栓与炉体1的侧壁固定连接，变频电机6与外部电源电性连接；所述保温罩2的左侧设有钢带入口8，钢带入口8左侧设有滑门7，滑门7通过活塞杆9连接有液压缸10，液压缸10与外部电源电性连接，液压缸10通过连接板与保温罩2固定连接；所述炉体1内设有辊轮架14，辊轮架14上转动连接有辊轮13，辊轮13与挤压导辊3均为石墨材料，辊轮13上抵接有钢带11；所述辊轮架14底部通过连杆连接有滚轮12，滚轮12抵接在炉体1的底板上；所述炉体1的底板右侧末端铰接有转动板15，转动板15侧壁上设有扣接装置；所述炉体1末端设有钢带出口17，钢带出口17右侧设有滑门7；所述滑门7通过活塞杆9连接有液压缸10，液压缸10与外部电源电性连接，液压缸10通过连接板与炉体1的侧壁固定连接；所述炉体1通过螺栓连接有支撑腿16。

本实用新型的工作原理是：启动液压缸10，活塞杆9带动滑门7，向上运动，钢带11进入保温罩2内，启动变频电机6，驱动轴带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮4转动，进而挤压导辊3做相同向运动，挤压导辊3对钢带11进行平滑处理，推动钢带11进入炉体1内，进行热处理，同时启动液压缸10，活塞杆9带动滑门向下运动，将保温罩2密封，减少炉体1内的热量散失，节约能源，挤压导辊3和辊轮13均为石墨材料制成，钢带11的下表面与转动的石墨辊轮13接触摩擦，实现平滑，同时石墨辊轮13转动，减小了钢带11滑动的阻力，减少了辊轮13的磨损，延长了使用寿命；当热处理结束，启动挤压导辊3，将钢带11推出炉体1。当长时间使用后，辊轮13磨损严重，影响钢带质量，打开转动板15的扣接装置；拉动辊轮架14，辊轮架14下方设有滚轮12，将辊轮架14拉出炉体1，对辊轮13进行更换，可以快速更换磨损的辊轮13，更换完成，将辊轮架4推入炉体1内，转动转动板15，扣上扣接装置，继续生产，避免了传统的更换方式，耗时耗力，影响生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论,从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。