一种传动轴用等温正火炉的制作方法

本实用新型涉及正火炉技术领域，具体为一种传动轴用等温正火炉。

背景技术：

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴在出厂前需要进行加热锻造并进行热处理，这个过程需要用到正火炉，正火炉主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一，但现有的正火炉较难实现炉体内受热部件的较高的受热均匀度，鉴于此，我们提出一种传动轴用等温正火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动轴用等温正火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传动轴用等温正火炉，包括炉体，所述炉体上安装有控制器，炉体的内侧壁安装有若干加热器，所述加热器和控制器之间电连接，炉体的上下侧壁内均安装有温度感应器，所述温度感应器和控制器之间电连接，所述炉体内部设有上下两个相互对称的连接轴，位于下方的所述连接轴和第一电机轴连接，且两个连接轴上均固定设有夹持块，所述夹持块中间设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动设有齿轮，所述齿轮上固定连接有第一链轮，且连接轴内位于第一链轮对应的位置设有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间通过传送带相互连接，且第二链轮轴连接第二电机，夹持块上位于第一凹槽的两侧均设有第二凹槽，且上下两个夹持块之间设有夹持环，所述夹持环上设有与齿轮相啮合的锯齿，夹持环上位于锯齿的两侧均固定设有环形凸出，炉体的内侧壁之间活动设有上下两个相互对称的旋转块，两个所述旋转块之间连接有两个相互对称的滑杆，两个所述滑杆均贯穿夹持块，且旋转块和夹持块之间连接有压缩弹簧。

优选的，所述加热器在炉体的内侧壁至少设有上下三列，每列至少设有三个，以炉体纵向中心线为中心等角度辐射状分布。

优选的，所述第二凹槽呈圆弧形。

优选的，所述环形凸出和第二凹槽之间相对应，且二者的尺寸相匹配。

优选的，所述控制器内部安装有单片机，且单片机的型号为AT89S52。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在炉体内部侧壁均匀安装多个加热器，实现对传动轴的均匀加热，炉体内部的温度感应器可时时监测炉内温度，并通过控制器控制加热器的加热效果，达到控制炉体内部温度的效果，在炉体内部安装两个连接轴，在连接轴上均设置夹持块，通过夹持块实现对待加热传动轴的夹持，通过电机实现连接轴及其上的待加热传动轴在水平维度的旋转，并在夹持块之间设置夹持环，通过夹持块内的齿轮带动夹持环的旋转，实现夹持在夹持环内的待加热传动轴的竖直维度的旋转，通过同时水平和竖直维度下的旋转，可实现待加热传动轴更高的受热均匀度；能够精确控制等温处理的温度与时间，从而获得均匀分布的组织、硬度以及良好的机械切屑加工性能。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型炉体正视图；

图4为本实用新型夹持块俯视图；

图5为本实用新型夹持环侧视图。

图中：炉体1、控制器2、加热器3、温度感应器4、连接轴5、第一电机6、夹持块7、第一凹槽8、齿轮9、第一链轮10、第二链轮11、第二电机12、第二凹槽13、夹持环14、环形凸出15、旋转块16、滑杆17、压缩弹簧18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种传动轴用等温正火炉，包括炉体1，炉体1上安装有控制器2，控制器2内部安装有单片机，且单片机的型号为AT89S52，炉体1的内侧壁安装有若干加热器3，加热器3在炉体1的内侧壁至少设有上下三列，每列至少设有三个，以炉体1纵向中心线为中心等角度辐射状分布，加热器3和控制器2之间电连接，炉体1的上下侧壁内均安装有温度感应器4，温度感应器4和控制器2之间电连接，炉体1内部设有上下两个相互对称的连接轴5，位于下方的连接轴5和第一电机6轴连接，且两个连接轴5上均固定设有夹持块7，夹持块7中间设有第一凹槽8，第一凹槽8内转动设有齿轮9，齿轮9上固定连接有第一链轮10，且连接轴5内位于第一链轮10对应的位置设有第二链轮11，第二链轮11和第一链轮10之间通过传送带相互连接，且第二链轮11轴连接第二电机12，夹持块7上位于第一凹槽8的两侧均设有第二凹槽13，第二凹槽13呈圆弧形，且上下两个夹持块7之间设有夹持环14，夹持环14上设有与齿轮9相啮合的锯齿，夹持环14上位于锯齿的两侧均固定设有环形凸出15，环形凸出15和第二凹槽13之间相对应，且二者的尺寸相匹配，炉体1的内侧壁之间活动设有上下两个相互对称的旋转块16，两个旋转块16之间连接有两个相互对称的滑杆17，两个滑杆17均贯穿夹持块7，且旋转块16和夹持块7之间连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18对夹持块7的弹力，可实现夹持块7始终保持对夹持环14的夹持状态，防止出现松动。

均匀分布的多个加热器3实现对待加热传动轴的均匀加热，温度感应器4对炉体1内部温度进行时时监测，并将信息传递至控制器2内部的AT89S52单片机，能够对炉体1内的温度进行实时接收，当温度高于预定范围时，AT89S52单片机控制加热器3暂停加热，当温度低于预定范围时，AT89S52单片机控制加热器3立刻启动加热，从而保持智能控制炉体1内部温度维持稳定值，将待加热传动轴夹持在夹持环14内，两个夹持块7内的第二电机12带动第二链轮11转动，从而带动第一链轮10转动，第一链轮10的转动带动齿轮9转动，齿轮9的转动带动夹持环14转动，实现待加热传动轴在竖直维度下的旋转，与此同时，第一电机6带动连接轴5转动，则可实现待加热传动轴在水平维度下的旋转，同时保持竖直和水平维度的旋转，可有效提高待加热传动轴的受热均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。