一种金属粉末成型毛坯脱胶装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末成形毛坯处理设备技术领域，具体为一种金属粉末成型毛坯脱胶装置。

背景技术：

金属粉末成型是指将金属粉末通过粘结剂先将金属粉末粘合在一起进行混炼，然后在通过各种成形方法将金属粉末粘合物成形的一种金属粉末加工工艺，现今金属粉末成形方式使用最多的是注射成形；金属粉末注射成形是采用金属粉末注射成型技术来完成金属粉末成形，金属粉末注射成型技术简称MIM，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，金属粉末注射成型技术广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域，金属粉末注射成型技术的工艺流程分为粘结、混炼、注射成形、脱胶、烧结，后处理六个工序，其中毛坯的脱胶处理工序最为重要。

目前的金属粉末成型毛坯的脱胶处理，大多是采用热脱胶和溶剂脱胶，来对金属粉末成形毛坯进行脱胶处理，然而，这样两种脱胶方式存在脱胶时间太长，粘结剂易在高温下软化，导致毛坯尺寸难以控制的不良情况发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末成型毛坯脱胶装置，解决了脱胶时间太长，粘结剂易在高温下软化，导致毛坯尺寸难以控制的不良情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末成型毛坯脱胶装置，包括底座、脱胶箱和传动箱，所述底座的顶部与脱胶箱的底部固定连接，所述脱胶箱内壁的底部通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述脱胶箱内壁底部的一侧固定连接有轴承座，且轴承座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆靠近轴承座一端的外表面套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述脱胶箱顶部的一侧与传动箱的底部固定连接，所述丝杆分别贯穿脱胶箱和传动箱并延伸至传动箱的内部，所述丝杆延伸至传动箱内部的一端与传动箱内壁的顶部通过轴承转动连接，所述丝杆位于传动箱内部一端的外表面螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧延伸至传动箱的外部，所述升降块延伸至传动箱外部的一侧通过连接架固定连接有网篮，所述网篮远离升降块的一侧通过连接架固定连接有滑块，所述脱胶箱顶部的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有与滑块相适配的滑轨。

所述脱胶箱内壁的底部通过支撑块固定连接有与网篮相适配的脱胶缸，所述脱胶缸的顶部贯穿脱胶箱并延伸至脱胶箱的外部，所述脱胶缸延伸至脱胶箱外部的一侧与脱胶箱的顶部固定连接，所述脱胶缸一侧的顶部连通有进液管，且进液管远离脱胶缸的一端贯穿脱胶箱并延伸至脱胶箱的外部，所述底座的顶部且位于脱胶箱的一侧固定连接有废液回收箱，所述脱胶缸另一侧的底部连通有排液管，且排液管远离脱胶缸的一端贯穿脱胶箱并延伸至脱胶箱的外部，所述排液管延伸至脱胶箱外部的一端与废液回收箱的一侧连通，所述脱胶箱内壁底部的另一侧设置有超声波发生器。

优选的，所述脱胶箱正面的中部设置有控制开关，所述脱胶箱正面的底部设置有电源接口。

优选的，所述传动箱靠近网篮的一侧开设有与升降块相适配的矩形孔。

优选的，所述传动箱靠近网篮的一侧且位于升降块的底部通过连接杆固定连接有催化剂滴头。

优选的，所述进液管位于脱胶箱内部一端的内部设置有第一电磁节流阀，所述排液管位于脱胶箱内部一端的内部设置有第二电磁节流阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属粉末成型毛坯脱胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该金属粉末成型毛坯脱胶装置，通过在脱胶箱内壁的底部设置电机，再通过在升降块和滑块之间设置有网篮，可将金属粉末成形毛坯放入网篮内，使电机分别通过丝杆和升降块将装有金属粉末成形毛坯的网篮在脱胶箱的顶部上升和下降，通过在脱胶箱的内部且位于网篮的正下方设置脱胶缸，再通过在脱胶箱内壁的底部设置超声波发生器，可使脱胶缸内部的溶剂运动加剧，更快速的渗入金属粉末成形毛坯的内部与粘结剂相融合，同时，再通过催化剂滴头向溶剂中滴入催化剂，可使溶剂与粘结剂的融合速度大大加快，从而使金属粉末成形毛坯的内部的粘结剂从金属粉末成形毛坯的内部随溶剂流出，这样一定程度上缩短了对金属粉末成形毛坯脱胶所花费的时间，无需进行加热处理，避免了粘结剂易在高温下软化，使毛坯尺寸难以控制的不良情况发生，保证了金属粉末成型毛坯的形状和尺寸精度，减少了生产人员的脱胶工作量，从而降低了生产成本。

(2)、该金属粉末成型毛坯脱胶装置，通过在进液管和排液管的内部分别设置第一电磁节流阀和第二电磁节流阀。再通过在脱胶箱的正面设置控制开关，可实现人工控制脱胶缸内部进入溶剂和排出废液，通过在底座的顶部且位于脱胶箱的一侧固定连接有废液回收箱，可将脱胶缸内部的废液集中回收起来，进行回收利用，这样大大方便了生产人员对金属粉末成形毛坯的脱胶工作，同时，也节约了生产成本，防止污染环境，对企业的经济发展十分有益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型传动箱的结构示意图。

图中：1底座、2脱胶箱、3传动箱、4电机、5第一锥齿轮、6轴承座、7丝杆、8第二锥齿轮、9升降块、10连接架、11网篮、12滑块、13连接板、14滑轨、15支撑块、16脱胶缸、17进液管、18废液回收箱、19排液管、20超声波发生器、21控制开关、22电源接口、23矩形孔、24催化剂滴头、25第一电磁节流阀、26第二电磁节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末成型毛坯脱胶装置，包括底座1、脱胶箱2和传动箱3，底座1的顶部与脱胶箱2的底部固定连接，脱胶箱2正面的中部设置有控制开关21，脱胶箱2正面的底部设置有电源接口22，控制开关21的作用是方便生产人员控制脱胶装置工作，电源接口22的作用是方便与外界电源进行电性连接，脱胶箱2内壁的底部通过连接块固定连接有电机4，电机4输出轴的外表面套设有第一锥齿轮5，脱胶箱2内壁底部的一侧固定连接有轴承座6，且轴承座6的内部转动连接有丝杆7，丝杆7靠近轴承座6一端的外表面套设有与第一锥齿轮5相互啮合的第二锥齿轮8，脱胶箱2顶部的一侧与传动箱3的底部固定连接，丝杆7分别贯穿脱胶箱2和传动箱3并延伸至传动箱3的内部，丝杆7延伸至传动箱3内部的一端与传动箱3内壁的顶部通过轴承转动连接，丝杆7位于传动箱3内部一端的外表面螺纹连接有升降块9，升降块9的一侧延伸至传动箱3的外部，升降块9延伸至传动箱3外部的一侧通过连接架10固定连接有网篮11，传动箱3靠近网篮11的一侧开设有与升降块9相适配的矩形孔23，传动箱3靠近网篮11的一侧且位于升降块9的底部通过连接杆固定连接有催化剂滴头24，催化剂滴头24的进液口通过软管与外界催化剂存储设备连通，网篮11远离升降块9的一侧通过连接架10固定连接有滑块12，脱胶箱2顶部的另一侧固定连接有连接板13，连接板13的一侧固定连接有与滑块12相适配的滑轨14，滑轨14的顶部和底部均设置有卡板，设置卡板的目的是防止滑块12从滑轨14上滑落。

脱胶箱2内壁的底部通过支撑块15固定连接有与网篮11相适配的脱胶缸16，脱胶缸16的顶部贯穿脱胶箱2并延伸至脱胶箱2的外部，脱胶缸16延伸至脱胶箱2外部的一侧与脱胶箱2的顶部固定连接，通过在脱胶箱2内壁的底部设置电机4，再通过在升降块9和滑块12之间设置有网篮11，可将金属粉末成形毛坯放入网篮11内，使电机4分别通过丝杆7和升降块9将装有金属粉末成形毛坯的网篮11在脱胶箱2的顶部上升和下降，通过在脱胶箱2的内部且位于网篮11的正下方设置脱胶缸16，再通过在脱胶箱2内壁的底部设置超声波发生器20，可使脱胶缸16内部的溶剂运动加剧，更快速的渗入金属粉末成形毛坯的内部与粘结剂相融合，同时，再通过催化剂滴头24向溶剂中滴入催化剂，可使溶剂与粘结剂的融合速度大大加快，从而使金属粉末成形毛坯的内部的粘结剂从金属粉末成形毛坯的内部随溶剂流出，这样一定程度上缩短了对金属粉末成形毛坯脱胶所花费的时间，无需进行加热处理，避免了粘结剂易在高温下软化，使毛坯尺寸难以控制的不良情况发生，保证了金属粉末成型毛坯的形状和尺寸精度，减少了生产人员的脱胶工作量，从而降低了生产成本，脱胶缸16一侧的顶部连通有进液管17，进液管17延伸至脱胶箱2外部的一端与外界溶剂存储设备连通，且进液管17远离脱胶缸16的一端贯穿脱胶箱2并延伸至脱胶箱2的外部，进液管17位于脱胶箱2内部一端的内部设置有第一电磁节流阀25，底座1的顶部且位于脱胶箱2的一侧固定连接有废液回收箱18，脱胶缸16另一侧的底部连通有排液管19，且排液管19远离脱胶缸16的一端贯穿脱胶箱2并延伸至脱胶箱2的外部，排液管19位于脱胶箱2内部一端的内部设置有第二电磁节流阀26，排液管19延伸至脱胶箱2外部的一端与废液回收箱18的一侧连通，脱胶箱2内壁底部的另一侧设置有超声波发生器20，该脱胶装置的超声波发生器20为小功率的超声波发生器20，只能进行小功率工作，防止影响金属粉末成形毛坯的的形状尺寸。通过在进液管17和排液管19的内部分别设置第一电磁节流阀225和第二电磁节流阀26。再通过在脱胶箱2的正面设置控制开关21，可实现人工控制脱胶缸16内部进入溶剂和排出废液，通过在底座1的顶部且位于脱胶箱2的一侧固定连接有废液回收箱18，可将脱胶缸16内部的废液集中回收起来，进行回收利用，这样大大方便了生产人员对金属粉末成形毛坯的脱胶工作，同时，也节约了生产成本，防止污染环境，对企业的经济发展十分有益。

使用时，先通过电源接口22使整个脱胶装置通电，生产人员可操作控制开关21，使第一电磁节流阀25打开，第二电磁节流阀26关闭，通过进液管17使脱胶缸16的内部流入溶剂，当脱胶缸16内部的溶剂达到指定液位后，操作控制开关21，使第一电磁节流阀25关闭，然后将待脱胶处理的金属粉末成形毛坯放入网篮11中，生产人员操作控制开关21，使电机4正转，再分别通过丝杆7和升降块9使网篮11下降，当金属粉末成形毛坯完全浸没在溶剂中后，操作控制开关21，使电机4停止转动，再通过催化剂滴头24向脱胶缸16内的溶剂中滴入适量催化剂，之后生产人员再次操作控制开关21，使超声波发生器20开始进行小功率工作；当脱胶完毕后，生产人员可操作控制开关21，使电机4反转，从而使放有金属粉末成形毛坯的网篮11从脱胶缸16中升起，当网篮11上升到指定位置后，操作控制开关21，使电机4停止转动，最后取出脱胶后的金属粉末成形毛坯，若需要更换溶剂时，生产人员可操作控制开关21，使第二电磁节流阀26打开，可将废液排至废液回收箱18内，这样就完成率该金属粉末成型毛坯脱胶装置的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。