本实用新型属于特种金属加工技术领域，涉及一种加速板材降温的喷雾装置。
背景技术：
板材在爆炸复合后，需要热处理，部分板材还要求进行正火热处理时，热处理出炉后，通常情况下实行空冷或风冷，由于板材厚重、尺寸较大，同时受到操作环境及装炉量等因素影响，降温速度较慢，影响最终产品板晶间组织和物理性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种加速板材降温的喷雾装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何快速高效的对热处理后的板材进行降温。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加速板材降温的喷雾装置，其特征在于，本喷雾装置包括机壳、电机、进水管和聚压挡板，所述电机通过若干连接板与所述机壳的内壁固定相连，所述电机的输出轴上均匀设置有若干风叶，所述机壳具有进口和出口，所述聚压挡板将所述进口遮挡，所述机壳上均匀设置有若干位于风叶和聚压挡板之间的进风孔，所述进水管连接所述机壳连接且位于所述聚压挡板的外侧，所述聚压挡板上均匀开设有若干溢流水孔，所述溢流水孔正对所述风叶。
将进水管的端部连接水龙头等具有一定水压的水源，由于聚压挡板的设置，水压进一步被提高，通过溢流水孔喷射在风叶上，水流被风叶“搅拌”和气流冲击后被雾化，在气流作用下喷洒在待降温的板材上，对板材进行降温，由于本装置能够结合风冷和水冷的优势，并且两者相辅相成，能够快速、高效的对板材进行冷却降温。
在上述的一种加速板材降温的喷雾装置中，所述溢流水孔的横截面呈锥柱状，且小端朝向所述风叶。呈锥柱状的溢流水孔能够进一步的激化水流，从而提高雾化效果。
在上述的一种加速板材降温的喷雾装置中，所述进风孔具有一导向部。由于本装置设置有聚压挡板，进风口径受到局限，在进风孔处设置一导向部能够缓解这一问题。
在上述的一种加速板材降温的喷雾装置中，所述机壳上设置有把手。把手用于操作人员把持本装置，对板材进行冷却降温。
在上述的一种加速板材降温的喷雾装置中，所述进水管插设在所述机壳内且与所述机壳固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、将进水管的端部连接水龙头等具有一定水压的水源，由于聚压挡板的设置，水压进一步被提高，通过溢流水孔喷射在风叶上，水流被风叶“搅拌”和气流冲击后被雾化，在气流作用下喷洒在待降温的板材上，对板材进行降温，由于本装置能够结合风冷和水冷的优势，并且两者相辅相成，能够快速、高效的对板材进行冷却降温。
2、由于本装置设置有聚压挡板，进风口径受到局限，在进风孔处设置一导向部能够缓解这一问题。
3、呈锥柱状的溢流水孔能够进一步的激化水流，从而提高雾化效果。
附图说明
图1是本实用新型中喷雾装置的截面图。
图中，1、机壳；11、进口；12、出口；13、进风孔；14、导向部；15、把手；2、电机；3、进水管；4、聚压挡板；41、溢流水孔；5、风叶；6、连接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本喷雾装置包括机壳1、电机2、进水管3和聚压挡板4，电机2通过若干连接板6与机壳1的内壁固定相连，电机2的输出轴上均匀设置有若干风叶5，机壳1具有进口11和出口12，聚压挡板4将进口11遮挡，机壳1上均匀设置有若干位于风叶5和聚压挡板4之间的进风孔13，进水管3连接机壳1连接且位于聚压挡板4的外侧，聚压挡板4上均匀开设有若干溢流水孔41，溢流水孔41正对风叶5。
将进水管3的端部连接水龙头等具有一定水压的水源，由于聚压挡板4的设置，水压进一步被提高，通过溢流水孔41喷射在风叶5上，水流被风叶5“搅拌”和气流冲击后被雾化，在气流作用下喷洒在待降温的板材上，对板材进行降温，由于本装置能够结合风冷和水冷的优势，并且两者相辅相成，能够快速、高效的对板材进行冷却降温。
溢流水孔41的横截面呈锥柱状，且小端朝向风叶5；呈锥柱状的溢流水孔41能够进一步的激化水流，从而提高雾化效果，进风孔13具有一导向部14；由于本装置设置有聚压挡板4，进风口径受到局限，在进风孔13处设置一导向部14能够缓解这一问题。
机壳1上设置有把手15把手15用于操作人员把持本装置，对板材进行冷却降温；进水管3插设在机壳1内且与机壳1固定连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机壳1、进口11、出口12、进风孔13、导向部14、把手15、电机2、进水管3、聚压挡板4、溢流水孔41、风叶5、连接板6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。