本实用新型涉及冶金高炉检测装置，具体是一种测量高炉炉皮形变的装置。
背景技术：
冶金行业使用的高炉由于长期在高温条件下工作，炉皮容易发生形变。尤其是高炉服役末期，容易发生冷却壁破损、炉皮开裂等情况，严重时发生喷焦粉、喷火星、喷铁水、煤气泄漏等情况。检测高炉炉皮形变传统上完全依靠人工，不仅费时费力，而且常常测量不准确，巡检过程中还存在着极大安全隐患。炉皮形变会影响高炉的安全运行，不利于生产操作控制，也影响高炉各类经济技术指标的提升。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种准确测量、及时高效的测量高炉炉皮形变的装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种测量高炉炉皮形变的装置，包括测量导管、伸缩磁质位移传感器、固定支架，测量导管为一节钢管短节，测量导管垂直焊接在待测量区域内的高炉炉皮上，测量导管的外端口固接有磁环；固定支架固定在待测量区域以外的高炉炉皮上，伸缩磁质位移传感器安装在固定支架上并与测量导管对应设置，伸缩磁质位移传感器的磁尺穿过磁环插入测量导管中。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：
时时检测炉皮形变情况，能够及时高效、准确测量炉皮形变，减轻人工巡检的劳动强度，避免人工巡检存在的安全隐患，有利于高炉安全运行及各类经济技术指标的提升。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述的测量导管、磁环和伸缩磁质位移传感器的磁尺同轴。
所述的固定支架由槽钢结构支撑、横支撑杆、斜支撑杆构成，槽钢结构支撑通过其槽口部与待测量区域以外的高炉炉皮焊接固定，横支撑杆一端与槽钢结构支撑焊接固定，另一端与斜支撑杆的上端焊接固定，斜支撑杆的下端与待测量区域以外的高炉炉皮焊接固定。
横支撑杆上焊接固定型钢底座，型钢底座上安装固定伸缩磁质位移传感器。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：槽钢结构支撑1；测量导管2；磁环3；伸缩磁质位移传感器4；型钢底座5；横支撑杆6；斜支撑杆7；高炉炉皮8；待测量区域9。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，一种测量高炉炉皮形变的装置，由测量导管2、磁环3、伸缩磁质位移传感器4及固定支架构成；测量导管2为一节钢管短节，测量导管2垂直焊接在待测量区域9内的高炉炉皮8上，测量导管2的外端口固接有磁环3；固定支架由槽钢结构支撑1、横支撑杆6、斜支撑杆7构成，槽钢结构支撑1通过其槽口部与待测量区域9以外的高炉炉皮8焊接固定（如果需要测量新更换的高炉炉皮的形变，槽钢结构支撑1的槽口部与高炉原炉皮焊接固定），横支撑杆6一端与槽钢结构支撑1焊接固定，另一端与斜支撑杆7的上端焊接固定，斜支撑杆7的下端与待测量区域9以外的高炉炉皮8焊接固定；横支撑杆6上焊接固定型钢底座5，型钢底座5上安装固定伸缩磁质位移传感器4，伸缩磁质位移传感器4与测量导管2对应设置，伸缩磁质位移传感器4的磁尺穿过磁环3插入测量导管2中；固定支架对伸缩磁质位移传感器4起到支撑作用，并保证测量导管2、磁环3和伸缩磁质位移传感器4的磁尺同轴。
测量高炉炉皮形变的过程：高炉运行后，待测量区域9中的炉皮发生形变，测量导管2跟随炉皮横向位移，测量导管2另一端焊接的磁环3也跟随测量导管2同时位移。而固定支架整体焊接在未发生形变的高炉炉皮8上，伸缩磁质位移传感器4固定在固定支架上，其磁尺插入磁环3中。高炉运行后，部分炉皮发生形变，磁环3位置发生位移，磁尺相对位置不变，从而测量炉皮形变情况，时时检测炉皮形变量。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。