一种磨削装置及便携式磨削机的制作方法

本实用新型涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种磨削装置及便携式磨削机。

背景技术：

通常对工件的磨削工作在机床或者加工中心进行。然而，部件工件需要在安装后再进行磨削，或者在使用周期中多次进行磨削。这就需要采用体积较小、磨削能力强的工具来操作。

特殊地，例如钢轨、设备基座等具有多种磨削平面的工具，还需要使用到更为灵活、能够随时更改磨削角度的工具。

在现有技术中，磨削工具利用发动机直接驱动砂轮对工件进行切削和磨削。另外，为了增加安全性和适应性，在发动机转轴上设置偏心磨砂轮。然而，上述的磨削装置和磨削机械，存在以下难以避免的缺点：

1、发动机和砂轮的距离较近，影响了切削或者磨削的可操作性，不少空间较窄小的位置如钢轨侧面、鱼尾板区、钢轨端部、道岔岔心和辙岔等位置无法进行完整磨削。

2、由于动力单元和磨削工件的纵向距离较近，操作者的手和身体距离被磨削工件距离很近，难以保障工作安全性。

3、由于动力单元和磨削工件的结构较为紧凑，制作工艺复杂，成本较高，维护不便。

4、发动机采用电动或者手动提供动力，手动的磨削效果很差，而电动磨削工具在条件有所限制的地方，例如缺乏电力的地方无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨削装置及便携式磨削机，以解决现有技术中的磨削装置和磨削机器功能单一、操作繁琐、不方便携带和操作等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种磨削装置，包括发动机、连接箱、传动带、磨削转轴和砂轮；所述发动机与所述磨削转轴通过所述连接箱固定连接，所述发动机的转轴与所述磨削转轴通过所述传动带传递扭矩，且所述传动带设置在所述连接箱内部；所述砂轮设置在所述磨削转轴上。

进一步，所述传动带为多楔带。该技术方案的技术效果在于：多楔带以平带为基体、内表面排布有等间距纵向梯形楔，其工作面为楔的侧面，适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动。其优点在于与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长；另外，其节能效果明显，传动效率高。

进一步，还包括把手，所述把手设置在所述连接箱靠近所述磨削转轴的位置。该技术方案的技术效果在于：把手用于抓握，控制磨削装置的磨削角度和行进力度；由于主要受力部件为砂轮和磨削转轴，故把手固定安装在连接箱靠近磨削转轴的位置。

进一步，所述把手为拱形；所述把手与所述砂轮分别位于所述连接箱不同的两侧。该技术方案的技术效果在于：拱形的把手方便抓握，利于操作者控制砂轮呈不同的角度进行磨削；把手与砂轮分别位于连接箱不同的两侧，也是方便使用者的操作和控制。

进一步，所述把手的外侧设置有橡胶护套。该技术方案的技术效果在于：橡胶具有良好的弹性和耐磨性能，并且材料来源广泛，成本低廉，设置有橡胶护套的把手利于抓握、减少震动。

进一步，还包括护罩，所述护罩固定设置在所述连接箱上，且所述护罩罩在所述砂轮靠近所述发动机的一侧。该技术方案的技术效果在于：护罩的作用在于防止磨削产生的颗粒和火花向四处飞溅，由于护罩罩在砂轮靠近发动机的一侧，而该侧设置有连接箱和把手，所以护罩避免了操作者被火花射伤或者烫伤。

进一步，还包括张紧块和张紧螺钉；所述张紧块设置有螺纹孔，且固定安装在所述连接箱上；所述张紧螺钉旋进所述螺纹孔后，与所述发动机的外壳抵接。该技术方案的技术效果在于：张紧块和张紧螺钉能够调节连接箱和发动机外壳之间的距离，进而调整发动机转轴和磨削转轴之间的距离，实现传动带的调整。

本实用新型还提供一种便携式磨削机，包括油箱以及上述的磨削装置；所述油箱固定设置在所述发动机的侧边，并为所述发动机供油。

进一步，还包括开关总成和手柄支撑，所述开关总成通过所述手柄支撑固定设置在所述发动机上；所述手柄支撑与所述连接箱分别位于所述发动机的两侧，并同轴设置。该技术方案的技术效果在于：开关总成通过手柄支撑固定设置在发动机上，并且手柄支撑与连接箱同轴设置、分别位于发动机的两侧，使用者通过抓握相互对称设置的开关总成和把手，能够更顺手地控制砂轮实施磨削。

进一步，所述开关总成的外形呈管筒状，利于手掌抓握。该技术方案的技术效果在于：管筒状的开关总成与手柄支撑的长度方向平行，而拱形的把手与所述手柄支撑的长度方向垂直，便于手掌抓握操作。

本实用新型的有益效果是：

1、磨削装置延长了发动机和砂轮横向距离，提高了工具的切削或者磨削的可操作性，可水平和垂直磨削平轨和槽轨，不少空间较窄小的位置如钢轨侧面、鱼尾板区、钢轨端部、道岔岔心和辙岔等位置都能够顺利完成磨削、剪除毛刺。

2、磨削装置通过连接箱延长了发动机和砂轮的纵向距离，保证了打磨切削的安全。

3、磨削装置设备结构得以简化，制作工艺更为简单，方便实用和维护。

4、便携式磨削机方便携带，利用油箱携带的油料能够随时随地操作，在缺少电能的地方也能正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磨削装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图2中B-B向视图；

图4为本实用新型提供的磨削装置的砂轮部位的俯视图；

图5为本实用新型提供的便携式磨削机的结构示意图。

附图标记：

1-发动机； 2-连接箱； 3-传动带；

4-磨削转轴； 5-砂轮； 6-把手；

7-橡胶护套； 8-护罩； 9-张紧块；

10-张紧螺钉； 11-油箱； 12-开关总成；

13-手柄支撑。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种磨削装置，其中：图1为本实用新型提供的磨削装置的结构示意图，图2为图1中A-A向视图；图3为图2中B-B向视图；图4为本实用新型提供的磨削装置的砂轮5部位的俯视图。如图1～4所示，磨削装置的主要结构包括发动机、连接箱2、传动带3、磨削转轴4和砂轮5。具体地，发动机与磨削转轴4通过连接箱2固定连接，发动机的转轴与磨削转轴4通过传动带3传递扭矩，且传动带3设置在连接箱2内部；砂轮5设置在磨削转轴4上。

在现有技术中，磨削工具利用发动机直接驱动砂轮5对工件进行切削和磨削。另外，为了增加安全性和适应性，在发动机转轴上设置偏心磨砂轮5(实际使用并非偏心砂轮)。然而，上述的磨削装置和磨削机械，存在以下难以避免的缺点：1、发动机和砂轮5的距离较近，影响了切削或者磨削的可操作性，不少空间较窄小的位置如钢轨侧面、鱼尾板区、钢轨端部、道岔岔心和辙岔等位置无法进行完整磨削。2、由于动力单元和磨削工件的纵向距离较近，操作者的手和身体距离被磨削工件距离很近，难以保障工作安全性。3、由于动力单元和磨削工件的结构较为紧凑，制作工艺复杂，成本较高，维护不便。4、发动机采用电动或者手动提供动力，手动的磨削效果很差，而电动磨削工具在条件有所限制的地方，例如缺乏电力的地方无法正常使用。

本实用新型的磨削装置，能够较好地解决上述问题。首先，磨削装置延长了发动机和砂轮5横向距离，提高了工具的切削或者磨削的可操作性，可水平和垂直磨削平轨和槽轨，不少空间较窄小的位置如钢轨侧面、鱼尾板区、钢轨端部、道岔岔心和辙岔等位置都能够顺利完成磨削、剪除毛刺。其次，磨削装置通过连接箱2延长了发动机和砂轮5的纵向距离，保证了打磨切削的安全。再次，磨削装置设备结构得以简化，制作工艺更为简单，方便实用和维护。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，传动带3采用多楔带。由于多楔带以平带为基体、内表面排布有等间距纵向梯形楔，其工作面为楔的侧面，适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动。其优点在于与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长；另外，其节能效果明显，传动效率高。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，磨削装置还包括把手6。其中，把手6设置在连接箱2靠近磨削转轴4的位置。在本实施例中，靠近磨削转轴4位置的把手6用于抓握，控制磨削装置的磨削角度和行进力度；由于主要受力部件为砂轮5和磨削转轴4，为了更好地进行磨削操作，故把手6固定安装在连接箱2靠近磨削转轴4的位置。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，把手6为拱形，且把手6与砂轮5分别位于连接箱2不同的两侧。在本实施例中，拱形的把手6方便抓握，利于操作者控制砂轮5呈不同的角度进行磨削；把手6与砂轮5分别位于连接箱2不同的两侧，也是方便使用者的操作和控制。

在本实施例的可选方案中，如图2、3所示，进一步地，把手6的外侧设置有橡胶护套7。由于橡胶具有良好的弹性和耐磨性能，并且材料来源广泛，成本低廉。所以，设置有橡胶护套7的把手6利于抓握、减少震动，还能够起到保护把手6的作用。

在本实施例的可选方案中，如图1、4所示，进一步地，磨削装置还包括护罩8。其中，护罩8固定设置在连接箱2上，且护罩8罩在砂轮5靠近发动机的一侧。在本实施例中，护罩8的作用在于防止磨削产生的颗粒和火花向四处飞溅，由于护罩8罩在砂轮5靠近发动机的一侧，而该侧设置有连接箱2和把手6，所以护罩8避免了操作者被火花射伤或者烫伤的风险。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，磨削装置还包括张紧块9和张紧螺钉10。具体地，张紧块9设置有螺纹孔，且固定安装在连接箱2上，张紧螺钉10旋进所述螺纹孔后，与发动机的外壳抵接。在本实施例中，张紧块9和张紧螺钉10能够调节连接箱2和发动机外壳之间的距离，进而调整发动机转轴和磨削转轴4之间的距离，实现传动带3的调整。

本实用新型还提供一种便携式磨削机，图5为本实用新型提供的便携式磨削机的结构示意图。如图5所示，便携式磨削机包括油箱11以及上述的磨削装置。其中，油箱11固定设置在发动机的侧边，并为发动机供油。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，进一步地，便携式磨削机还包括开关总成12和手柄支撑13。具体地，开关总成12通过手柄支撑13固定设置在发动机上；手柄支撑13与连接箱2分别位于发动机的两侧，并同轴设置。在本实施例中，开关总成12通过手柄支撑13固定设置在发动机上，并且手柄支撑13与连接箱2同轴设置、分别位于发动机的两侧，使用者通过抓握相互对称设置的开关总成12和把手6，能够更顺手地控制砂轮5实施磨削。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，进一步地，开关总成12的外形呈管筒状，管筒状的开关总成12与手柄支撑13的长度方向平行，而拱形的把手6与手柄支撑13的长度方向垂直，便于手掌抓握操作。

综上所述，便携式磨削机除了具有上述磨削装置的灵活性、安全性等优点，还方便携带，利用油箱11携带的油料能够随时随地操作，在缺少电能的地方也能正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。