一种带托辊的淬火输出辊道盖板的制作方法

本实用新型涉及淬火输出辊道结构，尤其是一种带托辊的淬火输出辊道盖板。

背景技术：

淬火输出辊道主要用于对热处理炉加热后正火或淬火后的钢板的快速运输。

淬火机输出辊道主要由盖板筋板11、盖板面板12、淬火输出辊道辊子13等组成，参见图1至3 。

这种盖板的结构在使用中存在的主要缺点有：

1）在正火生产中，钢板通过速度为40m/min，生产出的高温薄规格钢板头部极易扣头，会造成钢板被该盖板卡住，导致无法出钢。

2）在淬火生产中，钢板通过速度较快，最高速达75m/min，一旦板形不好，钢板与盖板极易碰撞，严重时会导致钢板头部或盖板被撞变形。

3）在淬火生产中，薄规格钢板板形不佳，钢板通过时产生钢板与盖板节奏性碰撞接触，会影响长钢板后半部在淬火机中的淬火质量，导致钢板板形变差。

4）在正火生产中，高温薄规格钢板通过时产生钢板与盖板节奏性碰撞接触，会导致钢板头部下表面造成批量性划伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带托辊的淬火输出辊道盖板，减少钢板下表面的划伤，避免或减缓钢板与盖板节奏性碰撞接触，改善钢板质量，提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带托辊的淬火输出辊道盖板，包括盖板面板、盖板筋板、输出辊道辊子、和托辊装配，若干所述托辊装配沿宽度方向均匀安装在盖板面板上，且钢板在宽度方向上与托辊装配有效滚动接触，相应减少了钢板下表面板的划伤，避免或减缓钢板与盖板节奏性碰撞接触。

具体地，所述托辊装配包括托辊轮、轴挡、孔挡、耐高温自润滑轴承、轴、轴座，所述轴座设置在盖板面板上，轴承安装在轴上，轴挡安装在轴上以轴向固定轴承，轴安装在托辊轮孔内，并在托辊轮孔内安装孔挡以固定，轴两端支承在轴座内并通过螺栓紧固。该托辊装配轴承为自润滑，能确保托轮辊长期有效灵活转动，托辊装配能方便从轴座上拆装，保证设备维护效率。

优选地，所述盖板面板按适应的角度适当延长，避免淬火或正火生产的薄规格钢板被卡住，避免钢板或盖板变形，确保生产顺畅。

进一步地，所述盖板筋板、盖板面板上加工有若干安装孔，盖板面板上依次焊接若干数量托辊装配中的轴座，安装孔加工时保证足够尺寸，以确保托辊装配的安装的方便高效，同时确保生产时钢板宽度方向上能与数量若干的托辊装配有效滚动接触，相应减少了钢板下表面板的划伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）在盖板面板上安装若干托辊装配，确保生产时钢板宽度方向上能与数量若干的托辊装配有效滚动接触，在钢板通过速度在40m/min-75m/min区间内，减少了钢板下表面发生划伤，避免或减缓钢板与盖板节奏性碰撞接触，较大改善了钢板质量，提高了生产效率。

2）盖板面板较现有盖板按一定角度适当延长，避免淬火或正火生产的薄规格钢板被卡住，避免钢板或盖板变形，确保生产顺畅。

附图说明

图1为现有淬火输出辊道盖板的正视图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例中淬火输出辊道盖板的正视图；

图5为图4所示结构的俯视图；

图6为图4所示结构的侧视图；

图7为本实用新型实施例中托辊装配的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图4至7所示，本实施例中的、带托辊的淬火输出辊道盖板，包括盖板面板22、盖板筋板21、输出辊道辊子23、和托辊装配24，若干托辊装配24沿宽度方向均匀安装在盖板面板22上，且钢板在宽度方向上与托辊装配24滚动接触。盖板筋板21、盖板面板22上加工有若干安装孔，盖板面板22上依次焊接若干数量托辊装配24中的轴座247，安装孔加工时保证足够尺寸，以确保托辊装配24的安装的方便高效，同时确保生产时钢板宽度方向上能与数量若干的托辊装配24有效滚动接触，在钢板通过速度在40m/min-75m/min区间内，减少了钢板下表面板的划伤，避免或减缓钢板与盖板节奏性碰撞接触，较大改善了钢板质量，提高了生产效率。

托辊装配24包括托辊轮241、轴挡242、孔挡243、耐高温自润滑轴承244、轴245、轴座247，轴座247设置在盖板面板22上，轴承244安装在轴245上，再将轴挡242安装在轴（245）上以轴向固定轴承244，轴245安装在托辊轮241孔内，并在托辊轮241孔内安装孔挡243以固定，轴245两端支承在轴座247内并通过螺栓246紧固。

盖板面板22按适应的角度适当延长，避免淬火或正火生产的薄规格钢板被卡住，避免钢板或盖板变形，确保生产顺畅。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。