一种水渣脱水设备的安全稳固装置的制作方法

本实用新型属于高炉水冲渣领域，尤其涉及一种水渣脱水设备的安全稳固装置。

背景技术：

水冲渣工艺作为高炉工艺系统的重要组成部分，茵巴(INBA)和轮法是水冲渣工艺中水渣脱水设备的两套主要装置，该设备是圆柱结构，通过圆周运转对内部水渣产生离心作用，进而脱水，令水渣分离。茵巴脱水设备是转鼓，轮法系统脱水设备是脱水器。在事故状态下停转，需人工进入内部清理积渣及检修内部设备，转鼓、脱水器属于有限空间，内部构件主要以提渣网、框架、干桨片等锋利的金属结构物，威胁内部作业人员人身安全，因此，确保转鼓、脱水器稳固是至关重要的，转鼓、脱水器一旦偏重发生突然转动，一是直接威胁内部作业人员人身安全，二是发生倒转或失衡转动易导致传动设备减速机断轴等事故。

目前，一部分高炉采用链条齿轮传动，检修时用铁管插入链条箱体内进行固定，一部分高炉使用导链进行双侧钩挂稳固或采用钢板卡在砣圈与承重轮接触位，见图1、图2。两种措施均存在隐患，转鼓和脱水器自重均在70吨左右，由于事故渣积压自重增加至90吨左右，易发生偏重导致突然转动，造成安全、设备等事故的发生，如承重轮单侧移位、砣圈与承重轮错位等问题，增加恢复设备检修作业时间。因此，如何采取有效措施，在转鼓、脱水器在事故状态下，确保内部作业人员人身安全及传动设备减速机安全，就成了转鼓、脱水器弧形安全稳固销的重要课题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水渣脱水设备的安全稳固装置，安全牢固地将转鼓(脱水器)稳固住，防止失衡偏重发生突然转动造成内部作业人员伤亡或传动设备的损伤。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种水渣脱水设备的安全稳固装置，包括稳固销、提升杆、导套、回转杆，稳固销与回转杆一端固定连接，回转杆另一端与提升杆固定连接，提升杆与导套滑动连接，导套固定在护板上；所述的稳固销与砣圈、承重轮的接触面均为弧形，且接触面设有防滑纹。

所述的稳固销厚度小于承重轮与砣圈的接触面宽度。

所述的稳固销与承重轮的接触面长度小于承重轮半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

水渣脱水设备的安全稳固装置结构简单易于实现，导套固定在护板上，通过提升杆和回转杆实现对稳固销的移动，确保稳固销在不使用时能够挂在护板上，使用时提升转动即可放置在承重轮和砣圈之间。通过采用弧形稳固销，对稳固事故状态下转鼓、脱水器效果十分明显，确保在偏重状态下转鼓、脱水器不能突然转动，损坏减速机，不能威胁内部作业人员人身安全，由于稳固销体型小、灵活、安装便捷，大大降低作业时间，提高设备运行时间，从安全、设备、生产各方面实现长效运行状态。稳固销采用弧形结构可提高接触面积，且稳固销的厚度限定，可防止稳固销刮碰其他零件。稳固销接触面长度限定，可使达到稳固的最佳效果。

附图说明

图1是采用钢板固定的主视图。

图2是采用钢板固定的俯视图。

图3是本实用新型的工作状态图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的俯视图。

图中：1-转鼓 2-砣圈 3-承重轮 4-护板 5-钢板 6-稳固销 7-提升杆 8-回转杆 9-导套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图3-图5，转鼓1、脱水器为滚筒式结构，四角有四个承重轮3，作为拖重及滚动的装置。水渣脱水设备的安全稳固装置，包括稳固销6、提升杆7、导套9、回转杆8，稳固销6与回转杆8一端固定连接，回转杆8另一端与提升杆7固定连接，提升杆7与导套9滑动连接，导套9固定在护板4上；砣圈2与承重轮3均为圆柱体，因此不能采用等边三角形的稳固销6，必须与砣圈2、承重轮3更好地接触，因此采用弧形三角体形的稳固销6，因此，稳固销6与砣圈2、承重轮3的接触面均为弧形，且接触面设有防滑纹，增加摩擦力。

其中，稳固销6厚度H小于承重轮3与砣圈2的接触面宽度，接触面过大易发生打滑等现象，而且在使用过程中会损伤其他设备零件。稳固销6与承重轮3的接触面长度小于承重轮3半径，接触面过长稳固销6在使用时易损，且放置和移开也不方便，过短则起不到稳固的效果。

本实用新型利用稳固销6进行双侧四轮固定，可以安全牢固地将转鼓1(脱水器)稳固住，防止失衡偏重发生突然转动造成内部作业人员伤亡或传动设备的损伤。砣圈2与承重轮3长时间磨合、碾压中接触面非常光滑，插入稳固销6后在重力失衡时，产生单向转动时，稳固销6易打滑移动甚至滑出失去作用，因此制作稳固销6接触面必须有防滑纹，增大摩擦力。