一种T型电梯导轨打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种电梯导轨加工设备，具体是一种T型电梯导轨打磨装置。

背景技术：

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙，T型导轨在生产过程中，需要对导轨的表面进行打磨，现有的导轨打磨设备难以做到同时对T型导轨的侧面和上表面同时进行打磨，打磨效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种T型电梯导轨打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种T型电梯导轨打磨装置，包括工作台、支脚、第一支架、打磨滚轮和导向滚筒；所述工作台的左端固定连接有第一支架，第一支架的上端转动连接有驱动滚筒，驱动滚筒的下方设置有滚轮，第一支架的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端穿过第一支架的侧壁与驱动滚筒固定连接，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽位于第一支架的右侧，所述滑槽内设置有双向丝杆，双向丝杆的两端分别与滑槽的侧壁转动连接，双向丝杆的两端分别套设有第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块与双向丝杆螺纹连接，所述第一滑块、第二滑块的上表面分别固定连接有下打磨电机，下打磨电机的轴伸端固定连接有打磨滚轮，所述滑槽的右侧设置有第二支架,第二支架与工作台的上表面固定连接，第二支架的上端转动连接有曲轴,第二支架的侧壁固定连接有上打磨电机，上打磨电机的轴伸端穿过第二支架的侧壁与曲轴固定连接，曲轴的轴颈处套设有左连杆和右连杆，左连杆、右连杆与曲轴的轴颈处转动连接，所述左连杆的另一端铰接有左打磨块，右连杆的另一端铰接有右打磨块，所述左打磨块和右打磨块之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与左打磨块、右打磨块固定连接，所述工作台的右端设置有导向滚筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下表面固定连接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮共有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆的一端固定连接有手柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左打磨和右打磨块的下表面分布有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将T型导轨置于驱动滚筒和滚轮之间，转动手柄带动双向丝杆转动，可以调节打磨滚轮与T型导轨侧壁之间的距离，使打磨滚轮紧贴T型导轨的侧壁，以适用于不同型号的T型导轨，利用打磨滚轮对T型导轨的侧壁进行打磨，启动上打磨电机，带动左打磨块、右打磨块在T型导轨的上表面做往复运动，对T型导轨的上表面进行打磨，本实用新型可以同时对T型导轨的侧面和上表面进行打磨，大大提高了打磨效率。

附图说明

图1为T型电梯导轨打磨装置的结构示意图；

图2为T型电梯导轨打磨装置中什么的的结构示意图；

图3为T型电梯导轨打磨装置中什么的的结构示意图。

图中：1-工作台；2-支脚；3-第一支架；4-驱动滚筒；5-滚轮；6-驱动电机；7-滑槽；8-第一滑块；9-第二滑块；10-下打磨电机；11-打磨滚轮；12-双向丝杆；13-手柄；14-第二支架；15-曲轴；16-上打磨电机；17-左连杆；18-右连杆；19-左打磨块；20-右打磨块；21-弹簧；22-导向滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种T型电梯导轨打磨装置，包括工作台1、支脚2、第一支架3、打磨滚轮11和导向滚筒22；所述工作台1的下表面固定连接有支脚2，工作台1的左端固定连接有第一支架3，第一支架3的上端转动连接有驱动滚筒4，驱动滚筒4的下方设置有滚轮5，滚轮5共有两个，滚轮5通过转轴与第一支架3的侧壁转动连接，T型导轨的上表面与驱动滚筒4抵接，T型导轨的下表面分别与滚轮5抵接，第一支架3的侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的轴伸端穿过第一支架3的侧壁与驱动滚筒4固定连接，驱动电机6运行时带动驱动滚筒4转动，进而带动T型导轨从左向右移动，工作台1的上表面开设有滑槽7，滑槽7位于第一支架3的右侧，所述滑槽7内设置有双向丝杆12，双向丝杆12的两端分别与滑槽7的侧壁转动连接，双向丝杆12的两端加工有旋向相反的螺纹，双向丝杆12的两端分别套设有第一滑块8、第二滑块9，所述第一滑块8和第二滑块9嵌在滑槽7内，且可以沿着滑槽7滑动，第一滑块8、第二滑块9与双向丝杆12螺纹连接，双向丝杆12的一端固定连接有手柄13，所述第一滑块8、第二滑块9的上表面分别固定连接有下打磨电机10，下打磨电机10的轴伸端固定连接有打磨滚轮11，打磨滚轮11的侧壁与T型导轨的侧壁抵接，打磨滚轮11的顶部与T型导轨的下表面抵接，转动手柄13，带动双向丝杆12转动，从而带动第一滑块8和第二滑块9相向运动，使打磨滚轮11的侧壁与T型导轨紧密贴合，所述滑槽7的右侧设置有第二支架14,第二支架14与工作台1的上表面固定连接，第二支架14的上端转动连接有曲轴15,第二支架14的侧壁固定连接有上打磨电机16，上打磨电机16的轴伸端穿过第二支架14的侧壁与曲轴15固定连接，曲轴15的轴颈处套设有左连杆17和右连杆18，左连杆17、右连杆18与曲轴15的轴颈处转动连接，所述左连杆17的另一端铰接有左打磨块19，右连杆18的另一端铰接有右打磨块20，所述左打磨19和右打磨块20的下表面分布有刷毛，左打磨块19和右打磨块20的下表面与T型导轨的上表面抵接，所述左打磨块19和右打磨块20之间设置有弹簧21，弹簧21的两端分别与左打磨块19、右打磨块20固定连接，上打磨电机16运行时带动曲轴15转动，当曲轴15的轴颈处向下转动时，带动左连杆17、右连杆18向下运动，从而带动左打磨块19、右打磨块20在T型导轨的上表面背向运动，同时使弹簧21拉伸，当曲轴15的轴颈处向上转动时，带动左连杆17、右连杆18向上运动，弹簧21收缩，使得左打磨块19、右打磨块20相向运动，如此反复，对T型导轨的上表面进行打磨，所述工作台1的右端设置有导向滚筒22。

本实用新型的工作原理是：将T型导轨置于驱动滚筒4和滚轮5之间，启动驱动电机6，驱动电机6运行时带动驱动滚筒4转动，带动T型导轨从左向右移动，转动手柄13，带动双向丝杆12转动，从而带动第一滑块8和第二滑块9相向运动，使打磨滚轮11的侧壁与T型导轨紧密贴合，启动下打磨电机10，带动打磨滚轮11转动，利用打磨滚轮11对T型导轨的侧壁进行打磨，启动上打磨电机16，上打磨电机16运行时带动曲轴15转动，当曲轴15的轴颈处向下转动时，带动左连杆17、右连杆18向下运动，从而带动左打磨块19、右打磨块20在T型导轨的上表面背向运动，同时使弹簧21拉伸，当曲轴15的轴颈处向上转动时，带动左连杆17、右连杆18向上运动，弹簧21收缩，使得左打磨块19、右打磨块20相向运动，如此反复，对T型导轨的上表面进行打磨，本实用新型可以同时对T型导轨的侧面和上表面进行打磨，大大提高了打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。