一种金属镀件表面连续清洗装置及控制系统的制作方法

本实用新型涉及金属镀件清洗技术领域，具体涉及一种金属镀件表面连续清洗装置及控制系统。

背景技术：

金属表面进行处理，能够在不增加过多成本的前提下，有效改善和提高原金属的性能。近年来，随着金属表面处理的工艺水平不断的提高，其应用范围也越来越广泛。电镀工艺是一种利用电解原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术；电镀是一种成熟的表面处理技术，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电解使金属或其它材料零部件的表面附着一层金属膜，可以提高耐磨性、导电性，从而防止金属氧化，提高金属的抗腐蚀性和表面的光泽度。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。金属镀件在电镀处理之前，必须进行彻底地清洁，保证镀件表面无油污、锈蚀和其他颗粒物杂质。如果未处理干净，不仅会污染镀液，并严重影响镀后产品的表面质量，造成镀层的附着力下降或镀层脱落。目前对金属镀件电镀之前的清洗研究较少，也无全自动的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现自动化连续清洗，操作简单的金属镀件表面连续清洗装置及控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属镀件表面连续清洗装置，包括箱体，所述箱体内设有PLC控制器和若干清洗槽，箱体顶部左侧设有触摸显示屏、右侧设有移动装置，所述移动装置包括基座、直线导轨、滑块、接近开关和连接板，所述基座可拆卸固定于箱体顶部，基座呈“口”字形，所述直线导轨为两个且平行固定至基座上，两个直线导轨上均设置滑块，所述滑块可沿直线导轨移动，所述连接板两端分别固定至两个滑块的顶部，其中一个滑块通过丝杆连接至第一电机，所述丝杆和第一电机通过联轴器连接，所述第一电机固定至基座右侧，所述接近开关分别布设在连接板底部和清洗槽中部，接近开关连接至PLC控制器；所述连接板底部设有伸缩吊臂，伸缩吊臂连接第二电机，所述第二电机固定至连接板，伸缩吊臂底端设有挂钩，所述挂钩上挂接吊篮。

进一步地，所述清洗槽内侧设有液位传感器和温度传感器，清洗槽底部设有电热器，所述液位传感器、温度传感器和电热器分别连接至PLC控制器。

进一步地，所述清洗槽侧面上部设有入水口、底部设有出水口。

进一步地，所述伸缩吊臂由若干套杆套合而成，伸缩吊臂底部密封，伸缩吊臂内底部固定钢丝绳，所述第二电机外固定套合卷线盘，所述卷线盘沿轴向方向的截面呈“工”字形，所述伸缩吊臂和第二电机之间设有滑轮，所述滑轮固定至连接板，所述钢丝绳通过滑轮连接至卷线盘。

进一步地，还包括引风机，所述引风机固定至箱体顶部右侧。

一种金属镀件表面连续清洗控制系统，包括数据输入模块，指令输出模块和PLC控制器，所述数据输入模块包括接近开关、液位传感器、温度传感器和应急开关，所述指令输出模块包括第一电机、电热器、第二电机和引风机；所述数据输入模块的输出端均连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端均连接指令输出模块的输入端；所述PLC控制器接收并处理数据输入模块的数据，然后向指令输出模块传递指令，实现控制系统的自动运行；

所述接近开关，用于接收滑块的位置信号并传输至PLC控制器；

所述液位传感器，用于检测清洗槽中液体的高度；

所述温度传感器，用于检测清洗槽中的温度；

所述应急开关，在紧急情况下切断电源，保证安全；

所述第一电机，用于控制伸缩吊臂左右水平移动；

所述电热器，用于加热清洗槽中液体的温度；

所述第二电机，用于控制伸缩吊臂的上下移动；

所述引风机，用于排除清洗过程中释放出来的气体。

进一步地，还包括触摸显示屏，触摸显示屏的输出端连接PLC控制器的输入端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种金属镀件表面连续清洗装置及控制系统，可实现自动化连续清洗，操作简单；箱体顶部设有移动装置，保证金属镀件在不同的清洗槽之间水平移动；液位传感器、温度传感器和电热器可对清洗槽内的液面、温度进行控制；所述伸缩吊臂由若干套杆套合而成，伸缩吊臂内底部固定钢丝绳，所述钢丝绳通过滑轮连接至卷线盘，保证金属镀件清洗过程中的上下移动；本实用新型还包括引风机，可以及时将清洗过程中的气体排除，保护操作者的安全。

附图说明

图1是本实用新型一种金属镀件表面连续清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种金属镀件表面连续清洗装置的图1的俯视图。

图3是本实用新型一种金属镀件表面连续清洗装置的伸缩吊臂垂直运动结构示意图。

图4是本实用新型一种金属镀件表面连续清洗控制系统的硬件结构图。

附图中标号为：1为箱体，2为PLC控制器，3为清洗槽，4为触摸显示屏，5为基座，6为直线导轨，7为滑块，8为连接板，9为丝杆，10 为第一电机，11为伸缩吊臂，12为接近开关，13为引风机，14为联轴器，15为第二电机，16为挂钩，17为吊篮，18为液位传感器，19为温度传感器，20为电热器，21为钢丝绳，22为卷线盘，23为滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种金属镀件表面连续清洗装置，包括箱体1，所述箱体1内设有PLC控制器2和若干清洗槽3，箱体1顶部左侧设有触摸显示屏4、右侧设有移动装置，所述移动装置包括基座5、直线导轨6、滑块7、接近开关12和连接板8，所述基座5可拆卸固定于箱体1顶部，基座5呈“口”字形，所述直线导轨6为两个且平行固定至基座5上，两个直线导轨6上均设置滑块7，所述滑块7可沿直线导轨6移动，所述连接板8两端分别固定至两个滑块7的顶部，其中一个滑块7通过丝杆9连接至第一电机10，所述丝杆9和第一电机10通过联轴器14连接，所述第一电机10固定至基座5右侧，所述接近开关12分别布设在连接板8底部和清洗槽3中部，接近开关12连接至PLC控制器2；所述连接板8底部设有伸缩吊臂11，伸缩吊臂11连接第二电机15，所述第二电机15固定至连接板8，伸缩吊臂11底端设有挂钩16，所述挂钩16上挂接吊篮17；所述清洗槽3内侧设有液位传感器18和温度传感器19，清洗槽3底部设有电热器20，所述液位传感器18、温度传感器19和电热器20分别连接至PLC控制器2；所述清洗槽3侧面上部设有入水口、底部设有出水口；所述伸缩吊臂11由若干套杆套合而成，伸缩吊臂11底部密封，伸缩吊臂11内底部固定钢丝绳21，所述第二电机15外固定套合卷线盘22，所述卷线盘22沿轴向方向的截面呈“工”字形，所述伸缩吊臂11和第二电机15之间设有滑轮23，所述滑轮23固定至连接板8，所述钢丝绳21通过滑轮23连接至卷线盘22；一种金属镀件表面连续清洗装置还包括引风机13，所述引风机13固定至箱体1顶部。

一种金属镀件表面连续清洗控制系统，包括数据输入模块，指令输出模块和PLC控制器，所述数据输入模块包括接近开关、液位传感器、温度传感器和应急开关，所述指令输出模块包括第一电机、电热器、第二电机和引风机；所述数据输入模块的输出端均连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端均连接指令输出模块的输入端；所述PLC控制器接收并处理数据输入模块的数据，然后向指令输出模块传递指令，实现控制系统的自动运行；

所述接近开关，用于接收滑块的位置信号并传输至PLC控制器；

所述液位传感器，用于检测清洗槽中液体的高度；

所述温度传感器，用于检测清洗槽中的温度；

所述应急开关，在紧急情况下切断电源，保证安全；

所述第一电机，用于控制伸缩吊臂左右水平移动；

所述电热器，用于加热清洗槽中液体的温度；

所述第二电机，用于控制伸缩吊臂的上下移动；

所述引风机，用于排除清洗过程中释放出来的气体。

还包括触摸显示屏，触摸显示屏的输出端连接PLC控制器的输入端。

使用时，将金属镀件放入到吊篮17中，第二电机15带动伸缩吊臂11上移，然后第一电机10通过丝杆9带动滑块7沿直线导轨6水平移动，当滑块7移动即连接板8移动至清洗槽3上方时，接近开关12接收到信号输入给PLC控制器2，PLC控制器2输出指令，使第一电机10停止水平移动，然后第二电机15带动伸缩吊臂11下移，将吊篮17和金属镀件一起放入清洗槽3中，开始清洗，待此清洗槽3清洗完毕，第二电机15带动伸缩吊臂11上移，重复上述动作直至全部清洗完毕，即可实现自动连续化清洗。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。