一种铝锭脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，具体是一种铝锭脱模装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在铝锭的加工制造中，需要将模具里的铝锭脱模处理。传统的铝锭加工中，首先将铝水加入模具中，待铝锭冷却后，需人工将模具中的铝锭取出，进行脱模处理，生产效率不高，同时现有的铝锭脱模技术多是通过敲击的形式，脱模效果差，不能有效一次性脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭脱模装置，包括模具槽和第一转轴，所述模具槽下端固定在传送链条上，模具槽内部设有模具内空腔，模具内空腔底部设有模具底板，模具底板中心位置处设有脱模头，脱模头上端设有密封盘，密封盘下表面四周边缘下端模具底板上设有密封环，脱模头下端固定有推杆，推杆穿插在通道内，通道固定在模具槽上，推杆下端设有推柱，推柱和模具槽之间设有复原弹簧，复原弹簧套设在推杆上，所述第一转轴上设有两个第二转轴，第二转轴套设有套管，套管上端固定有往返推杆，往返推杆穿插在限位管中，限位管固定在固定杆上，往返推杆上端设有推头，第一转轴右侧连接电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具内空腔设置为上大下小的四棱台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盘的直径设置大于脱模头的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封环和密封盘连接处设有相互阵列分布的咬合轮齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推柱底部设置成内凹的球面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴设置成U型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往返推杆设置有两节杆，两节杆之间通过转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推头顶部设置成上凸的球面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铝锭脱模装置，铝液凝固成型后脱模，启动电机后，电机带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴转动后通过套管带动往返推杆上下做周期性运动，往返推杆带动推头向上顶住推柱，推柱通过推杆带动脱模头向上顶出铝锭，一次性脱模，脱模效果好、速率快、效率高，可用于流水线批量脱模，密封盘和密封环贴合，同时密封环和密封盘连接处设有相互阵列分布的咬合轮齿，密封性好。

附图说明

图1为一种铝锭脱模装置的结构示意图。

图2为一种铝锭脱模装置中模具槽的结构示意图。

图3为一种铝锭脱模装置中模具槽的俯视结构示意图。

图4为一种铝锭脱模装置中A处放大图。

其中：模具槽1、传送链条2、固定杆3、推头4、限位管5、第一转轴6、第二转轴7、套管8、往返推杆9、电机10、模具内空腔11、模具底板12、脱模头13、通道14、复原弹簧15、推柱16、推杆17、密封盘18、密封环19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝锭脱模装置，包括模具槽1和第一转轴6，所述模具槽1下端固定在传送链条2上，模具槽1内部设有模具内空腔11，模具内空腔11设置为上大下小的四棱台状，模具内空腔11底部设有模具底板12，模具底板12中心位置处设有脱模头13，脱模头13上端设有密封盘18，密封盘18的直径设置大于脱模头13的，密封盘18下表面四周边缘下端模具底板12上设有密封环19，密封环19和密封盘18连接处设有相互阵列分布的咬合轮齿，脱模头13下端固定有推杆17，推杆17穿插在通道14内，通道14固定在模具槽1上，推杆17下端设有推柱16，推柱16底部设置成内凹的球面，推柱16和模具槽1之间设有复原弹簧15，复原弹簧套设在推杆17上，所述第一转轴6上设有两个第二转轴7，第二转轴7设置成U型，第二转轴7套设有套管8，套管8上端固定有往返推杆9，往返推杆9设置有两节杆，两节杆之间通过转轴固定连接，往返推杆9穿插在限位管5中，限位管5固定在固定杆3上，往返推杆9上端设有推头4，推头4顶部设置成上凸的球面，第一转轴6右侧连接电机10的输出轴，铝液凝固成型后脱模，启动电机10后，电机10带动第一转轴6和第二转轴7转动，第二转轴7转动后通过套管8带动往返推杆9上下做周期性运动，往返推杆9带动推头4向上顶住推柱16，推柱16通过推杆17带动脱模头13向上顶出铝锭，一次性脱模，脱模效果好、速率快、效率高，可用于流水线批量脱模，密封盘18和密封环19贴合，同时密封环19和密封盘18连接处设有相互阵列分布的咬合轮齿，密封性好。

本实用新型的工作原理是：本实用新型铝锭脱模装置，铝液凝固成型后脱模，启动电机后，电机带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴转动后通过套管带动往返推杆上下做周期性运动，往返推杆带动推头向上顶住推柱，推柱通过推杆带动脱模头向上顶出铝锭，一次性脱模，脱模效果好、速率快、效率高，可用于流水线批量脱模，密封盘和密封环贴合，同时密封环和密封盘连接处设有相互阵列分布的咬合轮齿，密封性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。