一种用于U形管砂型铸造的加热感应器的制作方法

本实用新型装置是一种新型铸造加热装置，特别是一种用于U 形管砂型铸造的加热感应器。

背景技术：

大直径U形管在实际生产生活的使用中会受到运输流体或气体的压力、温度、流速等各种复杂因素的影响，承受多变的载荷，为保证U形管服役的安全性，对U形管制造的制备工艺和性能要求较高。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对各种铸件的适应性强，长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中较为常用的基本工艺，但是采用传统铸造工艺铸造U形管时常常需要多个浇注口同时浇注保证顺利铸型，否则U形管铸造成型后容易发生变形和裂纹，造成U形管质量缺陷。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种用于U形管砂型铸造的加热感应器。

本实用新型装置所采用技术方案是：主要包括正电极接口、负电极接口、进水管、出水管、感应线圈、线圈定位套，感应线圈中每两匝相邻线圈的空间位置夹角β均相等，感应线圈半圈环绕在U形管半圆形弯管处的金属铸液周围，置于浇注的金属铸液及其塑形砂模外侧且部分埋在型砂中，并且每匝线圈半径均为r，感应线圈中每匝线圈与U形管金属铸液的间隔距离a均相等，充分利用两两线圈之间的邻近效应，合理分布电磁能量，提升加热保温效果，线圈定位套采用绝缘材料防止感应加热过程中感应线圈与砂箱意外导通，线圈定位套钻有螺栓孔，感应线圈两侧通过线圈定位套定位在砂箱下箱体上，采用螺栓联接进行固定，感应线圈两侧的顶端分别连接正电极接口和负电极接口，在感应线圈两端分别焊接进水管和出水管，进水管和出水管与感应线圈内腔相通。

将感应线圈、线圈定位套、砂箱下箱体定位配合，在砂箱中填入型砂做好U形管铸型，放入型芯，砂箱合箱后，从进水管通入冷却水，冷却水通过感应线圈经出水管排出，将正、负电极接口分别和电源的正负极相接，从砂箱中心浇注口注入金属铸液时接通电源，利用感应线圈对金属铸液进行加热保温，使U形管内远离浇注口处的金属铸液在完成浇注前保持液体状态，停止注入金属铸液的同时切断电源，感应线圈停止加热，金属铸液凝固形成U形管，避免U形管内金属铸液未注满前发生金属凝固现象导致变形和裂纹的产生，可以减少在砂型铸造时的浇注口数量。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、使用感应线圈对金属铸液进行加热，始终保持了金属铸液在 U形管浇铸完整前的液体状态，减少了砂型铸造时的浇注口数量和变形、裂纹等现象的产生，提高了铸件质量，得到的U形管机械性能较好，符合产品要求。

2、所设计的感应器结构简单，制造方便，便于安装和拆卸，加工生产时组织形式灵活方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置一种用于U形管砂型铸造的加热感应器砂箱未合箱前的轴测图；

图2是本实用新型装置一种用于U形管砂型铸造的加热感应器砂箱合箱后的轴测图；

图3是本实用新型装置一种用于U形管砂型铸造的加热感应器局部俯视图；

图4是本实用新型装置一种用于U形管砂型铸造的加热感应器中感应线圈的轴测图。

1.正电极接口，2.进水管，3.感应线圈，4.砂箱上箱体，5.砂箱下箱体，6.螺栓孔，7.线圈定位套，8.出水管，9.负电极接口

具体实施方式

如图1所示，感应线圈(3)两侧通过线圈定位套(7)定位在砂箱下箱体(5)上且部分埋在型砂中，线圈定位套(7)与砂箱下箱体(5)上均钻有螺栓孔(6)，采用螺栓联接将感应线圈(3)固定，感应线圈(3)顶端的正电极接口(1)、负电极接口(9)连接电源，感应线圈(3)两端分别焊接进水管(2)和出水管(8)，如图3图4所示，感应线圈(3)半圈环绕在U 形管半圆形弯管处的金属铸液周围，并且每匝线圈半径均为r，线圈与U形管外表面处金属铸液的间隔距离a均相等，感应线圈(3)中每两匝线圈的空间位置夹角β均相等。

当装置工作时，如图2所示，砂箱上箱体(4)和砂箱下箱体(5)合箱，冷却水从进水管(2)通入，经过感应线圈(3)后经出水管(8)排出，在感应线圈(3)加热时起到降温的作用，保护感应线圈(3)，金属铸液从砂箱中心浇注口注入，感应线圈(3)接通电源对金属铸液进行加热，当浇注完成时，切断电源停止加热，感应线圈(3)恢复室温后，停止注入冷却水。