组合式砂箱的制作方法

本实用新型涉及铸造用砂箱技术领域，尤其涉及一种组合式砂箱。

背景技术：

铸造业中，除了优化生产过程，提高产品质量和工作效率外，还要在生产成本上进行控制，若能在工装设计上通过优化而降低生产成本则会为公司节约成本、提高效益。

在生产过程中，因现有砂箱尺寸大小规格有限，为了重复使用，在工艺设计时常会选用一套尺寸大小与理想砂箱尺寸接近的砂箱进行生产，导致吃砂量过大或过小，最终造成生产成本增加或产品质量缺陷，甚至致使铸件报废。

对于部分订单较少且轮廓尺寸又比较特殊的铸件，在生产时，一般会在现场选用一个能套用的砂箱进行生产，不会新制砂箱，因为新制砂箱既增加了成本又延长了生产周期。

技术实现要素：

有必要提出一种组装拆卸方便的、容积可调节的组合式砂箱。

一种组合式砂箱，包括四个独立的箱板和若干挂砂板，所述箱板包括加宽边框、侧板，加宽边框首尾连接形成闭合框架，在闭合框架的一端开口处设置侧板，以使侧板与加宽边框形成一体，在侧板的内侧侧壁上开设若干第一固定孔和若干第二固定孔，若干第一固定孔沿着侧板长度方向设置在侧板的中间位置，若干固定孔包括设置在第一固定孔上方的一排及设置设置在第一固定孔条方的一排，在侧板外侧侧壁上设置若干第一固定座和若干第二固定座，第一固定座与第一固定孔的位置相正对，第二固定座与第二固定孔的位置相正对，还在相邻的两个第一固定座之间设置筋板，以将相邻的两个第一固定座之间连接，所述第一固定座包括两块固定板，两块固定板之间间隔间隙，两块固定板均开设固定孔，所述第二固定座也包括两块固定板，两块固定板之间间隔间隙，两块固定板均开设固定孔，还在侧板的两端分别设置一个插接板，还在插接板上开设固定孔，所述插接板与第一固定孔相匹配，所述挂砂板为细长条形板，在细长条形板的侧壁上设置若干向外侧延伸的凸板，挂砂板的两个端部的尺寸与第二固定孔的尺寸相匹配，以使挂砂板的端部插入至第二固定孔内，还在挂砂板的两个端部分别开设固定孔。

优选的，还在挂砂板靠近端部的侧壁上设置限位短板。

优选的，箱板的侧板的外壁上设置吊耳，吊耳为圆柱体，吊耳的一端与侧板的外壁固定连接，吊耳的另一端设置凸台，吊耳的侧壁还与筋板固定连接，以增大吊耳与侧板的结合强度。

本实用新型的砂箱是由四个独立的箱板首尾连接形成的，相邻的箱板之间通过插接板插入第一固定孔及第一固定座的方式可拆卸连接，插接板由两块固定板及螺杆夹紧连接，插接板同时受到轴向和法线方向的固定力，固定方式稳定可靠，通过调整插接板与第一固定孔之前的位置，可以任意调整砂箱的大小，进而适合不同铸件的造型要求。

附图说明

图1为所述组合式砂箱的结构示意图。

图2为箱板的结构示意图。

图3为箱板的主视图。

图4为挂砂板的结构示意图。

图中：箱板10、加宽边框11、侧板12、第一固定孔121、第二固定孔122、第一固定座123、第二固定座124、筋板125、插接板126、吊耳127、挂砂板20、凸板21、限位短板22。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种组合式砂箱，包括四个独立的箱板10和若干挂砂板20，所述箱板10包括加宽边框11、侧板12，加宽边框11首尾连接形成闭合框架，在闭合框架的一端开口处设置侧板12，以使侧板12与加宽边框11形成一体，在侧板12的内侧侧壁上开设若干第一固定孔121和若干第二固定孔122，若干第一固定孔121沿着侧板12长度方向设置在侧板12的中间位置，若干固定孔包括设置在第一固定孔121上方的一排及设置设置在第一固定孔121条方的一排，在侧板12外侧侧壁上设置若干第一固定座123和若干第二固定座124，第一固定座123与第一固定孔121的位置相正对，第二固定座124与第二固定孔122的位置相正对，还在相邻的两个第一固定座123之间设置筋板125，以将相邻的两个第一固定座123之间连接，所述第一固定座123包括两块固定板，两块固定板之间间隔间隙，两块固定板均开设固定孔，所述第二固定座124也包括两块固定板，两块固定板之间间隔间隙，两块固定板均开设固定孔，还在侧板12的两端分别设置一个插接板126，还在插接板126上开设固定孔，所述插接板126与第一固定孔121相匹配，所述挂砂板20为细长条形板，在细长条形板的侧壁上设置若干向外侧延伸的凸板21，挂砂板20的两个端部的尺寸与第二固定孔122的尺寸相匹配，以使挂砂板20的端部插入至第二固定孔122内，还在挂砂板20的两个端部分别开设固定孔。

其中，第一固定孔121和第二固定孔122设置在侧板上，在自硬砂填砂硬化的过程中，部分自硬砂也会填充在第一固定孔121和第二固定孔122的内部，起到挂砂的作用，进一步增强砂型与砂箱之间的结合力度，便于翻箱或倒箱的操作。

进一步，还在挂砂板20靠近端部的侧壁上设置限位短板22。

进一步，箱板10的侧板12的外壁上设置吊耳127，吊耳127为圆柱体，吊耳127的一端与侧板12的外壁固定连接，吊耳127的另一端设置凸台，吊耳127的侧壁还与筋板125固定连接，以增大吊耳127与侧板12的结合强度。

当所述组合式砂箱不设置内置挂砂板20时，所述砂箱可以作为中间砂箱使用。

当所述组合式砂箱设置内部挂砂板20时，所述砂箱可以作为上箱和下箱使用，作为造型。有益效果至少包括以下几点：

1.避免了在生产过程中，解决了因没有合适的砂箱选用，为了生产需要在工艺设计时重新设计和新制砂箱的问题。这样既降低了生产成本又节省了时间，提高了生产效率；

2.侧板12壁上设计有多个第一固定孔121，可以满足小型铸件生产时，对不同尺寸的砂箱组装使用；

3.使用过程中，组合砂箱组装简单，操作方便。由于只适用于小型铸件，所以体积较小，拆卸后占用空间较小，可整齐摆放归类，且不宜损坏，完全可以满足小型铸件生产车间对砂箱的需求。

4.避免了因交付期较紧，生产时随意选用砂箱，导致吃砂量太大或太小而造成生产缺陷致使铸件报废的问题；

5.本发明用4个箱板10可组装多种尺寸的组合砂箱，可以在生产小型铸件车间实现普遍性、规范化地使用。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。