一种砂芯机关砂机构的制作方法

本实用新型涉及砂芯机领域，尤其涉及一种砂芯机关砂机构。

背景技术：

目前，呋喃树脂热芯盒射芯机所用的呋喃树脂砂具有粘度大，板结快的特点，现有开关砂机构使用间隙大，每次开关砂间隔时间在20-60秒之间，传统的关砂机构为一块移动板，在关砂过程中，树脂砂继续从砂斗漏砂口漏出，传过关砂机构上的漏砂口，部分落入关砂机构下方的射砂筒，部分则落在射砂筒外，造成树脂砂浪费严重，清理困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术砂芯机关砂时会将树脂砂带出造成浪费的缺点，提供一种砂芯机关砂机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种砂芯机关砂机构，包括关砂顶板、关砂底板、及驱动装置；关砂底板固定连接砂斗靠近漏砂口一侧，关砂底板设有底板漏砂口，底板漏砂口位于砂斗漏砂口的下方；关砂底板靠近砂斗的一侧设置有凹槽，底板漏砂口位于凹槽内，关砂顶板滑动连接于凹槽内，关砂顶板设有顶板漏砂口，顶板漏砂口的滑动范围始终在凹槽内，关砂顶板在滑动过程中实现底板漏砂口的开启和闭合；关砂顶板在驱动装置的驱动下滑动。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，关砂顶板的厚度与凹槽的纵深一致。

作为进一步改进，驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与关砂顶板通过连接头连接，连接头位于关砂顶板沿滑动方向上的一端。

作为进一步改进，连接头通过螺栓固定在关砂顶板一端，连接头朝向所述气缸的一侧设置有连接头空腔，用于放置气缸的活塞杆。

作为进一步改进，底板漏砂口为圆形。

作为进一步改进，顶板漏砂口位于所述活塞杆的伸长方向上，顶板漏砂口的中心到底板漏砂口的中心的最大距离与气缸的活塞杆的最大伸长长度一致。

作为进一步改进，活塞杆的伸长长度大于底板漏砂口的直径。

作为进一步改进，底板漏砂口与砂斗漏砂口同轴设置。

作为进一步改进，底板漏砂口及顶板漏砂口的形状与砂斗漏砂口的形状一致；底板漏砂口的直径与顶板漏砂口的直径一致，顶板漏砂口的直径大于等于砂斗漏砂口的直径。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

关砂底板上设置用于放置关砂顶板的凹槽，便于关砂顶板沿固定方向滑动；关砂顶板在凹槽内滑动，砂斗漏砂口缓慢封闭，在砂斗漏砂口未完全封闭时，树脂砂继续从未封闭处泄露，部分继续穿过顶板漏砂口以及底板漏砂口而流向射砂筒，另一部分则穿过顶板漏砂口，然后被收集在关砂底板上；传统关砂装置中，这部分被收集的树脂砂则流向了射砂筒外浪费掉，还对设备的清理造成困难；而本实用新型中，当下一次需要开启砂斗漏砂口时，驱动装置推动关砂顶板滑动，之前收集在关砂底板上的树脂砂被推入底板漏砂口，进而落入射砂筒使用，避免了树脂砂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型实施例的总装配示意图；

附图2是本实用新型实施例的关砂机构的爆炸图；

附图3是本实用新型实施例的关砂机构的爆炸图；

附图4是本实用新型实施例的连接头的示意图；

附图5是本实用新型实施例的关砂机构工作状态示意图；

附图6是本实用新型实施例的关砂机构另一种工作状态示意图。

图标：1-砂斗；11-砂斗漏砂口；12-砂斗固定盘；13-砂斗固定架；2-关砂顶板；21-顶板漏砂口；3-关砂底板；31-底板漏砂口；32-底板固定架；33-凹槽；4-连接头；41-连接头空腔；42-螺栓通孔；5-驱动装置；51-活塞杆；52- 气缸固定板；A-第一通道；A1-第二通道；B-置物槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，一种砂芯机关砂机构，用于打开或关闭砂斗漏砂口11，包括关砂顶板2、关砂底板3、及驱动装置5。砂斗1通过砂斗固定架13固定在射芯机的支撑架上，砂斗1靠近砂斗漏砂口11的一侧设置有砂斗固定盘12，砂斗固定盘12上设置有安装孔，关砂底板3固定连接砂斗1靠近砂斗漏砂口11 的一侧，关砂底板3设有底板漏砂口31，关砂底板3靠近砂斗1的一侧设置有凹槽33，底板漏砂口31位于凹槽33内，凹槽33两侧设置有固定孔，关砂底板 3的固定孔与砂斗固定盘12的安装孔相对应，用于固定了连接砂斗1与关砂底板3。底板漏砂口31位于砂斗漏砂口11的下方；优选的，底板漏砂口31与砂斗漏砂口11同轴设置，利于树脂砂的下落。

关砂顶板2滑动连接于凹槽33内，关砂顶板2在驱动装置5的驱动下滑动，关砂顶板2在滑动过程中实现底板漏砂口31的开启和闭合，即实现对砂斗1的漏砂口的开启和闭合；关砂顶板2设有顶板漏砂口21，顶板漏砂口21的滑动范围始终在凹槽33内。关砂顶板2的厚度与凹槽33的纵深一致，使得关砂顶板2 的滑动不会受到过大的摩擦力从而影响滑动，又可以对砂斗漏砂口11进行开启闭合。

在本实施例中，驱动装置5为气缸，气缸通过气缸固定板52固定在砂斗1 的一侧，气缸的活塞杆51与关砂顶板2通过连接头4连接，连接头4位于关砂顶板2沿滑动方向上的一端；连接头4具有螺栓通孔42，用于通过螺栓将连接头4固定在关砂顶板2上，连接头4朝向气缸的一侧设置有连接头空腔41，用于放置气缸的活塞杆51。

顶板漏砂口21位于活塞杆51的伸长方向上，顶板漏砂口21的中心到底板漏砂口31的中心的最大距离与气缸的活塞杆51的最大伸长长度一致；启动驱动装置5，活塞杆51推动关砂顶板2滑动，关砂顶板2能准确滑动到使顶板漏砂口21的中心与底板漏砂口31的中心重合的位置。活塞杆51的伸长长度大于底板漏砂口31的直径，确保活塞杆51收缩时，顶板漏砂口21与底板漏砂口31 完全分离，实现关砂。

底板漏砂口31及顶板漏砂口21的形状与砂斗漏砂口11的形状一致，漏砂口可以为为任何形状，具体的，本实施例中，底板漏砂口31及顶板漏砂口21 的形状与砂斗漏砂口11为圆形。顶板漏砂口21及砂斗漏砂口11同轴时，形成一个树脂砂的直线下落通道，避免树脂砂收到关砂机构的阻碍；树脂砂从砂斗1 内下落，依次穿过顶板漏砂口21、底板漏砂口31到达射砂筒。

底板漏砂口31的直径与顶板漏砂口21的直径一致，顶板漏砂口21的直径大于等于砂斗漏砂口11的直径。底板漏砂口31的直径与顶板漏砂口21的直径一致，确保每次顶板漏砂口21与底板漏砂口31重合时，关砂底板3上的树脂砂能全部被推入到底板漏砂口31中；砂斗漏砂口11、顶板漏砂口21及底板漏砂口31的大小一致或逐渐增大，均是为了确保树脂砂全部顺利落入射砂筒中，不会堆积到关砂顶板上。

工作时，气缸的活塞杆51伸出，通过连接头4推动关砂顶板2，使关砂顶板2上的顶板漏砂口21与关砂底板3的底板漏砂口31重合，由于砂斗漏砂口 11与底板漏砂口31同轴，砂斗1内的树脂砂在震动和重力的作用下穿过顶板漏砂口21和底板漏砂口31后，落入射砂筒内。

在不需要树脂砂时，气缸的活塞杆51回缩，通过连接头4反向拉动关砂顶板2，使顶板漏砂口21逐渐远离底板漏砂口31；传统的关砂机构，在这个逐渐关砂的过程中，砂斗1的漏砂口未被关闭的部分会继续落树脂砂，落下的树脂砂通过关砂板的漏砂口，部分落到射砂筒内，部分则掉落在射砂筒外，造成浪费并且难以清理。

请参阅图5，关砂顶板2向箭头方向移动，顶板漏砂口21逐渐离开底板漏砂口31，实现关砂。在关砂过程中，顶板漏砂口21与底板漏砂口31形成第一通道A，顶板漏砂口21与关砂底板3形成置物槽B；在关砂过程中，砂斗漏砂口11落下的树脂砂部分通过第一通道A落向射砂筒，另一部分散落在置物槽B 内；随着关砂顶板2的移动，第一通道A逐渐减小至消失，置物槽B逐渐增大至顶板漏砂口21的大小；树脂砂随着置物槽B在关砂底板3上移动，由于顶板漏砂口21的的活动范围始终在关砂底板3上，确保树脂砂始终在关砂底板3上。

请参阅图6，当活塞杆51再一次伸出，推动关砂顶板2朝向箭头方向移动时，收集在置物槽B内的树脂砂跟随置物槽B即顶板漏砂口21在关砂底板3上移动，顶板漏砂口21与底板漏砂口31逐渐形成重合，形成第二通道A1与置物槽B，第二通道A1逐渐增大，置物槽B逐渐减小，置物槽B内的树脂砂逐渐直至全部被推入底板漏砂口31落向射砂筒，实现了洒落树脂砂的收集与再利用，大大减小了树脂砂的的浪费，同时避免了洒落的树脂砂的清理。

本实用新型的关砂机构结构简单，通过关砂顶板2与关砂底板3的滑动配合，实现关砂顶板2对砂斗漏砂口11的开启和闭合，同时，将砂斗漏砂口11、顶板漏砂口21及底板漏砂口31设计成同样形状和大小，使得在关砂过程中，树脂砂只能落向射砂筒或者关砂底板3上，而落到关砂底板3上的树脂砂在下一次的流程中重新被推入射砂筒，从而避免了树脂砂的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。