一种冷芯盒射芯机的制作方法

本实用新型涉及一种冷芯盒射芯机。

背景技术：

现有的冷芯盒射芯机自动化程度不高，工作效率低，无法满足实际生产需求，同时结构复杂，生产成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，自动化程度更高的冷芯盒射芯机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种冷芯盒射芯机，包括加砂装置和储气装置，其特征在于：还包括摆动装置、芯盒、压紧装置、顶芯装置、射砂小车、吹气小车、机架和工作小车；压紧装置包括压紧装置上部和压紧装置下部，压紧装置上部、加砂装置和储气装置均固定安装在机架的顶部，压紧装置上部设置在加砂装置和储气装置之间，压紧装置下部设置在射砂小车和吹气小车的上方，压紧装置下部通过压紧装置上部安装在机架上；加砂装置和储气装置设置在射砂小车和吹气小车的上方，储气装置与摆动装置的一端相连，加砂装置与摆动装置的另一端相连，摆动装置与吹气小车连接，摆动装置与射砂小车连接，吹气小车位于靠近储气装置的一侧，加砂装置位于靠近射砂小车的一侧；芯盒安装在工作小车的上方，芯盒位于射砂小车和吹气小车的下方，顶芯装置安装在工作小车的底部。

本实用新型还包括夹紧装置，夹紧装置安装在机架上，芯盒的边缘设置有夹紧机构，夹紧机构与夹紧装置相对且处在同一水平线上。

本实用新型所述压紧装置下部设置有销轴、顶杆、弹簧、顶出机构、转动板和水平安装的气缸，转动板的中部通过销轴安装在压紧装置下部上，转动板的上端与气缸相连，顶杆顶在转动板的下端，弹簧的一端套接在顶杆上，弹簧的另一端与顶出机构连接，顶杆和弹簧水平安装，顶出机构竖直安装。

本实用新型还包括取芯小车，取芯小车通过螺杆安装在机架上，螺杆连接有电机。

本实用新型所述摆动装置一号摆动杆、二号摆动杆、三号摆动杆、四号摆动杆、一号摆动柱和二号摆动柱，一号摆动杆、二号摆动杆、三号摆动杆和四号摆动杆均水平安装，一号摆动柱和二号摆动柱均竖直安装，一号摆动杆的一端转动式安装在加砂装置的出料口，一号摆动杆的另一端与一号摆动柱的上端固定连接，一号摆动柱的下端与二号摆动杆的一端固定连接，二号摆动杆的另一端与三号摆动杆的一端固定连接，三号摆动杆的另一端与二号摆动柱的下端固定连接，二号摆动柱的上端与四号摆动杆的一端固定连接，四号摆动杆的另一端转动式安装在储气装置上，二号摆动杆固定连接在射砂小车上，三号摆动杆固定连接在吹气小车上。

本实用新型相比现有技术，自动化程度高，使用方便，生产成本得到有效降低，工作效率也得到了有效提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3。

本实施例为一种冷芯盒射芯机，包括加砂装置4、储气装置8、摆动装置3、芯盒、压紧装置5、顶芯装置9、射砂小车6、吹气小车7、机架1和工作小车2。

压紧装置5包括压紧装置上部和压紧装置下部。压紧装置上部、加砂装置4和储气装置8均固定安装在机架1的顶部，压紧装置上部设置在加砂装置4和储气装置8之间，压紧装置下部通过压紧装置上部安装在机架1上。

压紧装置下部设置在射砂小车6和吹气小车7的上方，加砂装置4和储气装置8设置在射砂小车6和吹气小车7的上方，芯盒位于射砂小车6和吹气小车7的下方。射砂小车6移动至加砂装置4的下方接料，然后移动至芯盒的上方，在压紧装置下部的作用下向下与芯盒连接，从而将砂料注入芯盒的模具中，然后压紧装置下部复位，射砂小车6向上复位。吹气小车7运行至储气装置8下方时，储气装置8向吹气小车7输送高压气体，然后吹气小车7移动至芯盒的上方，在压紧装置下部的作用下向下与芯盒连接，高压气体输送至模具中将砂芯压实，同时通过安装在吹气小车7上的气体发生器将氨气等气体输送至模具中，使砂芯与氨气反应。

具体的，射砂小车6和吹气小车7的运行方式如下：储气装置8与摆动装置3的一端相连，加砂装置4与摆动装置3的另一端相连，摆动装置3与吹气小车7连接，摆动装置3与射砂小车6连接，吹气小车7和加砂装置4以左右结构安装在机架1上。吹气小车7位于靠近储气装置8的一侧，加砂装置4位于靠近射砂小车6的一侧。摆动装置3左右摆动，带动射砂小车6和吹气小车7左右运动，使得射砂小车6周期性在加砂装置4下接料，吹气小车7周期性在储气装置8下接气。

芯盒安装在工作小车2的上方，顶芯装置9安装在工作小车2的底部。顶芯装置9向上顶，透过工作小车2的顶芯结构将模具中的砂芯顶出。

作为优选，冷芯盒射芯机还包括夹紧装置10，夹紧装置10安装在机架1上，芯盒的边缘设置有夹紧机构，夹紧机构与夹紧装置10相对且处在同一水平线上。在射砂小车6向芯盒注砂，以及吹气小车7向芯盒注气的时候，夹紧装置10和夹紧机构相互锁定夹紧，使得工作过程稳定。

作为优选，压紧装置下部设置有销轴、顶杆、弹簧、顶出机构、转动板和水平安装的气缸。

转动板的中部通过销轴安装在压紧装置下部上，转动板的上端与气缸相连，水平安装的顶杆顶在转动板的下端。气缸工作带动转动板绕着销轴转动，从而带动顶杆水平运动。弹簧的一端套接在顶杆上，弹簧的另一端与顶出机构连接，顶杆和弹簧水平安装，顶出机构竖直安装。顶杆水平运动，带动弹簧平动，推动顶杆向下顶出使得射砂小车6或吹气小车7向下压实。弹簧和顶杆之间可以用换向结构进行力的传递，属于现有技术。

作为优选，冷芯盒射芯机还包括取芯小车11，取芯小车11通过螺杆安装在机架1上，螺杆连接有电机。电机转动带动螺杆转动，从而使得取芯小车11运动，将被顶芯装置9顶出的砂芯取出那然送走。

作为优选，摆动装置3一号摆动杆、二号摆动杆、三号摆动杆、四号摆动杆、一号摆动柱和二号摆动柱，一号摆动杆、二号摆动杆、三号摆动杆和四号摆动杆均水平安装，一号摆动柱和二号摆动柱均竖直安装，一号摆动杆的一端转动式安装在加砂装置4的出料口，一号摆动杆的另一端与一号摆动柱的上端固定连接，一号摆动柱的下端与二号摆动杆的一端固定连接，二号摆动杆的另一端与三号摆动杆的一端固定连接，三号摆动杆的另一端与二号摆动柱的下端固定连接，二号摆动柱的上端与四号摆动杆的一端固定连接，四号摆动杆的另一端转动式安装在储气装置8上，二号摆动杆固定连接在射砂小车6上，三号摆动杆固定连接在吹气小车7上。该结构使得射砂小车6和吹气小车7同步转动，当射砂小车6在加砂装置4下，吹气小车7在芯盒上方；当吹气小车7在储气装置8下，射砂小车6在芯盒上方。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。