本实用新型涉及棒球棍生产加工用车床技术领域，具体为一种棒球棍生产加工用车床。
背景技术：
棒球棍在制作过程中，首要步骤就是经过木工车床将木材加工出棒球棍的大致形状，但是目前市场上的棒球棍生产加工用车床结构复杂，且功能单一，没有设置抛光轮，不能在木棒加工过程中对其进行抛光处理，没有设置自动调节贴面器，不能通过自动调节贴面器来使抛光轮进行自我调节角度，没有设置吸尘筒，不能对加工和抛光时产生的粉尘进行吸收处理，没有设置集料斗，不能对加工时掉落的木屑进行收集处理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种棒球棍生产加工用车床，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置抛光轮，不能在木棒加工过程中对其进行抛光处理，没有设置自动调节贴面器，不能通过自动调节贴面器来使抛光轮进行自我调节角度，没有设置吸尘筒，不能对加工和抛光时产生的粉尘进行吸收处理，没有设置集料斗，不能对加工时掉落的木屑进行收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒球棍生产加工用车床，包括机床工作台，所述机床工作台的下方设置有机箱，且机床工作台的下方靠近机箱的一侧位置处安装有集料斗，所述机床工作台的上方安装有加工滑台，且机床工作台的上方靠近加工滑台的一侧位置处安装有物件旋转固定箱，所述机床工作台的上方靠近加工滑台的另一侧位置处安装有尾部固定箱，所述物件旋转固定箱的前表面嵌入安装有控制面板，所述加工滑台上表面安装有安装架，且加工滑台的上方设置有风机，所述风机与集料斗通过吸尘筒固定连接，所述安装架的一侧安装有加工刀具，且安装架的另一侧内壁设置有抛光轮，所述安装架与抛光轮之间通过自动调节贴面器固定连接，所述自动调节贴面器的外部设置有方向管筒，所述方向管筒的上方设置有第二箱体，且方向管筒的上方靠近第二箱体的一侧位置处设置有连接杆，所述方向管筒与连接杆通过轴承转动连接，所述连接杆的一侧连接有挤压杆，所述第二箱体的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有压块，所述风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆的一端与连接杆固定连接，且挤压杆的另一端贯穿第二箱体与压块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾部固定箱的一侧安装有气缸，气缸的上方安装有启动器，启动器的输入端与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘筒通过固定块固定在加工滑台的前侧表面，且吸尘筒的下方连接有拉伸软管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与抛光轮之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置了抛光轮，通过抛光轮可以对加工后的木材表面进行抛光处理，减少木材表面的毛刺，提高了工作效果。
2、本实用新型设置了自动调节贴面器，通过自动调节贴面器可以使抛光轮在对不同粗细的木材抛光时起到自我调节的功能，避免抛光过度或抛光不足的问题，有效的提高了抛光效果。
3、本实用新型设置了吸尘筒，通过吸尘筒可以对加工和抛光时产生的粉尘进行吸收处理，避免粉尘吸入体内对人体的呼吸器官造成伤害，且污染了自然环境和工作环境。
4、本实用新型设置了集料斗，通过集料斗可以将加工时掉落的木屑进行收集，减少了打理时间和劳动强度，提高了工作环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型自动调节贴面器的结构示意图；
图3是本实用新型加工滑台的结构示意图；
图中标号：1、机床工作台；2、加工滑台；3、集料斗；4、机箱；5、物件旋转固定箱；6、控制面板；7、吸尘管；8、风机；9、尾部固定箱；10、自动调节贴面器；11、方形管筒；12、轴承；13、挤压杆；14、连接杆；15、抛光轮；16、压块；17、第二箱体；18、弹簧；19、安装架；20、加工刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种棒球棍生产加工用车床，包括机床工作台1，机床工作台1的下方设置有机箱4，且机床工作台1的下方靠近机箱4的一侧位置处安装有集料斗3，机床工作台1的上方安装有加工滑台2，且机床工作台1的上方靠近加工滑台2的一侧位置处安装有物件旋转固定箱5，机床工作台1的上方靠近加工滑台2的另一侧位置处安装有尾部固定箱9，物件旋转固定箱5的前表面嵌入安装有控制面板6，加工滑台2上表面安装有安装架19，且加工滑台2的上方设置有风机8，风机8与集料斗3通过吸尘筒7固定连接，安装架19的一侧安装有加工刀具20，且安装架19的另一侧内壁设置有抛光轮15，安装架19与抛光轮15之间通过自动调节贴面器10固定连接，自动调节贴面器10的外部设置有方向管筒11，方向管筒11的上方设置有第二箱体17，且方向管筒11的上方靠近第二箱体17的一侧位置处设置有连接杆14，方向管筒11与连接杆14通过轴承12转动连接，连接杆14的一侧连接有挤压杆13，第二箱体17的内部设置有弹簧18，弹簧18的一侧设置有压块16，风机8的输入端与控制面板6的输出端电性连接，控制面板6与外部电源电性连接。
进一步的，挤压杆13的一端与连接杆14固定连接，且挤压杆13的另一端贯穿第二箱体17与压块16固定连接，为了可以使挤压杆13可以通过对第二箱体17内部的弹簧18起到挤压作用，从而可以改变连接杆14的角度，尾部固定箱9的一侧安装有气缸，气缸的上方安装有启动器，启动器的输入端与控制面板6的输出端电性连接，为了可以通过控制面板6来控制气缸作伸缩运动，吸尘筒7通过固定块固定在加工滑台2的前侧表面，且吸尘筒7的下方连接有拉伸软管，为了便于使吸尘筒7可以随着加工滑台2一起滑动，提高吸尘效果，连接杆14与抛光轮15之间通过螺栓固定连接，为了使连接杆14和抛光轮15之间便于拆卸和安装。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将木材通过物件旋转固定箱5和尾部固定箱9进行固定，然后通过控制面板6使机器进行工作，工作滑台2的上方安装有吸尘筒7，通过吸尘筒7可以对加工和抛光时产生的粉尘进行吸收处理，避免粉尘吸入体内对人体的呼吸器官造成伤害，且污染了自然环境和工作环境，且工作滑台2的下方设置有集料斗8，通过集料斗8可以将加工时掉落的木屑进行收集，减少了打理时间和劳动强度，提高了工作环境，最后可以通过抛光轮15可以对加工后的木材表面进行抛光处理，减少木材表面的毛刺，提高了工作效果，抛光轮15通过自动调节贴面器10固定在安装架19的内侧，通过自动调节贴面器10可以使抛光轮15在对不同粗细的木材抛光时起到自我调节的功能，避免抛光过度或抛光不足的问题，有效的提高了抛光效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。