一种具有卡紧和放松机构的夹具的制作方法

本实用新型涉及工件夹持装置领域，特别涉及一种具有卡紧和放松机构的夹具。

背景技术：

一种零件，如图3所示，包括方形本体，本体上表面的中央沿长度方向开设有第一通槽，上表面的前部沿宽度方向开设有第二通槽，上表面的后端沿宽度方向开设有第三通槽。本体的下表面的结构与上表面的结构一致。需要夹持该零件并对零件的楞进行倒角操作。

现有的夹具为放置式夹具，如图2所示，夹具上沿长度方向并列开设有多个夹持槽，任意夹持槽包括相互垂直的左底面和右底面。零件能够放置在夹持槽中，零件的下表面与左底面接触，零件的右侧面与右底面接触。

该夹具放置在倒角机的操作台上，通过倒角机上的砂轮对夹具上的零件进行倒角操作。

针对夹具，我国现有如下专利：

专利授权公告号：CN203600063U，公开了一种定位夹具，具体的说是一种数控立式磨床斜齿轮节圆定位夹具，属于夹具技术领域。其包括底盘和保持架，底盘上均匀设有四个径向的T型槽，每个T型槽中滑动安装一个端面支承，四个端面支承上端共同支承一个保持架。保持架包括底板，底板上沿圆周方向均匀设有四组卡紧机构。在底盘上均匀设有四个径向的双T型槽，每个双T型槽中滑动安装一个卡爪和一个顶块，顶块位于卡爪外圈。本实用新型采用四点支撑定位，定位精度高，定位快捷，拆卸夹具方便；能一次装夹对零件的大、小孔、端面表面依次磨削，从而保证了斜齿轮节圆与齿轮内孔、端面的跳动精度。

然而，该夹具缺乏放松机构，无法单手操作，实现对卡紧机构的放松。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有卡紧和放松机构的夹具，其特点是设置有放松机构，能够实现对卡紧机构的释放。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有卡紧和放松机构的夹具，包括夹具本体，夹具本体上沿长度方向开设有若干夹持槽，沿宽度方向设置；所述夹持槽包括左底面和右底面；夹持槽的两侧顶端分别设置有第一卡紧机构和第二卡紧机构；所述第一卡紧机构包括第一卡紧件，所述第二卡紧机构包括第二卡紧件，所述第一卡紧机构和所述第二卡紧机构均包括驱动件，所述驱动件能够驱动所述第一卡紧件或所述第二卡紧件夹紧零件；还包括放松机构，所述放松机构包括驱动部件、第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆与若干所述第一卡紧件均铰接，能够带动若干所述第一卡紧件放松；所述第二传动杆与若干所述第二卡紧件均铰接，能够带动若干所述第二卡紧件放松；所述驱动部件包括相对设置于夹具本体两端的第一推板和第二推板，所述第一推板与所述第一卡紧件抵触，所述第一卡紧件能够沿所述第一推板的竖直方向运动，所述第一推板能够驱动所述第一卡紧件；所述第二推板与所述第二卡紧件抵触，所述第二卡紧件能够沿所述第二推板的竖直方向运动，所述第二推板能够驱动所述第二卡紧件；所述第一推板与所述第二推板之间通过连动组件连接。

通过上述技术方案，设置第一卡紧机构和第二卡紧机构，能够实现零件在夹具上的卡紧，避免零件在加工过程中松脱；设置放松机构，通过第一推板和第二推板的运动实现第一卡机机构和第二卡紧机构的放松，第一推板和第二推板通过连动机构连接，实现第一推板和第二推板的连动。

优选的，所述连动组件包括第一连动组件和第二连动组件；所述第一连动组件包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆和所述第二连杆的长度相等，所述第一连杆与所述第一推板的端部铰接，所述第二连杆与所述第二推板的端部铰接，所述第一连杆与所述第二连杆铰接；所述第二连动组件与所述第一连动组件对称设置。

通过上述技术方案，设置由第一连杆和第二连杆组成的连动组件，令第一推板和第二推板能够相对运动，只需推动其中一块推板，另一块推板会做同步相对运动。

优选的，所述连动组件包括第一连动组件和第二连动组件；所述第一连动组件包括第一连板和第二连板，所述第一连板和所述第二连板的长度相等，所述第一连板与所述第一推板的端部铰接，所述第二连板与所述第二推板的端部铰接，所述第一连板与所述第二连板铰接；所述第二连动组件与所述第一连动组件对称设置。

通过上述技术方案，设置由第一连板和第二连板组成的连动组件，令第一推板和第二推板能够相对运动，只需推动其中一块推板，另一块推板会做同步相对运动。

优选的，所述第一卡紧件为1/4圆柱，其相互垂直的两侧面相交形成的棱与夹持槽的左底面的顶部边缘铰接。

通过上述技术方案，由于第一卡紧件需要卡入零件的第一通槽内，第一卡紧件设置为1/4圆柱，并通过绕铰接处旋转卡紧第一通槽；在卡紧和释放的过程中，保证第一卡紧件不会划伤零件，同时增大第一卡紧件的体积，达到更好的卡紧效果。

优选的，所述第二卡紧件为方柱，其侧冷与夹持槽的右底面的顶部边缘铰接。

通过上述技术方案，将第二卡紧件设置为方柱，能够提高第二卡紧件的强度，与截面为长方形的四棱柱相比，方柱不易被弯折发生形变；同时，方柱容易加工成型，能够节省加工时间。

优选的，所述驱动件为弹簧，所述夹持槽的左底面以及右底面上均开设有用于容纳驱动件的凹槽；所述驱动件的一端与第一卡紧件连接，另一端与左底面连接，或驱动件的一端与第二卡紧件连接，另一端与右底面连接。

通过上述技术方案，驱动件采用弹簧，利用弹簧的回复力，带动第一卡紧件或第二卡紧件进行卡紧操作；开设凹槽，能够容纳弹簧，避免弹簧影响零件与夹持槽的装配。

优选的，所述驱动件为扭簧，所述驱动件的一端与第一卡紧件连接，另一端与位于夹持槽左底面一侧的夹具本体的上表面连接；或驱动件的一端与第二卡紧件连接，另一端与位于夹持槽右底面一侧的夹具本体的上表面连接。

通过上述技术方案，驱动件采用扭簧，利用弹簧的回复力，带动第一卡紧件或第二卡紧件进行卡紧操作；并且，无需在夹持槽中开设凹槽，减少生产工序，提高生产效率。

优选的，所述第一卡紧件的端面的半径为零件的第一通槽的深度。

通过上述技术方案，使第一卡紧件与零件的第一通槽适配，保证第一卡紧件能够卡紧零件的第一通槽。

优选的，所述第二卡紧件的端面的边长为所述夹具本体右表面的宽度与所述零件的高度之差。

通过上述技术方案，使第二卡紧件卡紧时能够接触零件的上表面，保证第二卡紧件能够在零件的高度方向上卡紧零件。

本实用新型的有益效果在于： 1）通过设置第一卡紧机构和第二卡紧机构，能够在安装零件时驱动第一卡紧机构和第二卡紧机构进行卡紧操作，避免零件从夹持槽中滑脱；2)通过设置放松机构，能够轻松对卡紧机构进行放松；3）设置第一传动杆和第二传动杆，能够释放第一卡紧机构和第二卡紧机构。

附图说明

图1为实施例1的夹具在操作台24上的工作状态示意图；

图2为背景技术中的夹具和零件的装配示意图；

图3为背景技术中的零件1的结构示意图；

图4为实施例1 的结构示意图；

图5为实施例1的剖面结构示意图；

图6为图5的A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为实施例1的第二传动杆20的结构示意图；

图9为实施例1的放松机构的结构示意图；

图10为实施例2的结构示意图；

图11为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、零件；2、方形本体；3、第一通槽；4、上表面；5、第二通槽；6、第三通槽；7、下表面；8、夹具本体；9、夹持槽；10、左底面；11、右底面；12、第一卡紧机构；13、第二卡紧机构；14、第一卡紧件；15、驱动件；16、凹槽；18、第二卡紧件；19、第一传动杆；20、第二传动杆；21、第一枢接部；22、第二枢接部；23、倒角机；24、操作台；25、砂轮；26、第一连动组件；27、第二连动组件；28、第一推板；29、第二推板；30、第一连杆；31、第二连杆；33、第一连板；34、第二连板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种零件1， 如图3所示，包括方形本体2，本体上表面4的中央沿长度方向开设有第一通槽3，上表面4的前部沿宽度方向开设有第二通槽5，上表面4的后端沿宽度方向开设有第三通槽6。本体的下表面7的结构与上表面4的结构一致。

实施例1：一种具有卡紧和放松机构的夹具，能够夹持上述零件1，如图4、5所示，包括夹具本体8，夹具本体8上沿长度方向开设有若干夹持槽9，夹持槽9沿宽度方向设置。夹持槽9包括相互垂直的左底面10和右底面11，左底面10或右底面11与夹具本体8的长边的夹角为45度。任意夹持槽9的顶部两侧分别设置有第一卡紧机构12和第二卡紧机构13。夹具本体8的右底面11的宽度大于零件1的高度。夹具本体8左底面10的宽度为零件1的第一通槽3到零件1侧面的最短距离与第一通槽3的深度之和。

如图5、6所示，第一卡紧机构12设置于夹持槽9的左底面10的顶端，包括第一卡紧件14和驱动件15。第一卡紧件14为1/4圆柱，其相互垂直的两侧面相交形成的棱与夹持槽9的左底面10的顶部边缘铰接。驱动件15为弹簧。夹持槽9的左底面10上设置有用于容纳驱动件15的凹槽16。驱动件15的一端与第一卡紧件14的靠近夹持槽9的左底面10的侧平面固定连接，另一端与左底面10的凹槽16底部固定连接。第一卡紧件14的端面的半径为零件1的第一通槽3的深度，使得第一卡紧件14能够卡入零件1的第一通槽3中，防止零件1从夹持槽9的左底面10滑出。

如图6、7所示，第二卡紧机构13设置于夹持槽9的右底面11的顶端，包括第二卡紧件18和驱动件15。第二卡紧件18为方柱，其侧棱与夹持槽9的右底面11的顶部边缘铰接。驱动件15为弹簧。夹持槽9的右底面11上设置有用于容纳驱动件15的凹槽16。驱动件15的一端与第二卡紧件18的靠近夹持槽9的右底面11的侧面固定连接，另一端与右底面11的凹槽16底部固定连接。第二卡紧件18的棱长为夹具本体8右底面11的宽度与零件1的高度之差，使得第二卡紧件18能够在零件1的高度方向上卡紧零件1，防止零件1从夹持槽9的右底面11滑出。

如图4、8所示，还包括放松机构，放松机构包括驱动部件、第一传动杆19和第二传动杆20。第一传动杆19用于释放第一卡紧机构12。第二传动杆20用于释放第二卡紧机构13。驱动部件能够驱动第一传动杆19和第二传动杆20进行放松操作。

第一传动杆19上沿长度方向设置有若干第一铰接部，第一铰接部的数量与第一卡紧机构12的数量一致，并一一对应。第一铰接部与对应的第一卡紧机构12的第一卡紧件14铰接。第一传动杆19延伸到夹具本体8的右方。

第二传动杆20上沿长度方向设置有若干第二铰接部，第二铰接部的数量与第二卡紧机构13的数量一致，并一一对应。第二铰接部与对应的第二卡紧机构13的第二卡紧件18铰接。第二传动杆20延伸到夹具本体8的左方。

第一传动杆19与第二传动杆20位于夹具本体8的异侧。

第一卡紧件14与第一传动杆19铰接处到第一卡紧件14与夹具本体8铰接处的距离等于第二卡紧件18与第二传动杆20铰接处到第二卡紧件18与夹具本体8铰接处的距离。从而使得，当释放第一卡紧机构12和第二卡紧机构13时，第一传动杆19和第二传动杆20的位移相同。

如图9所示，驱动部件包括相互平行的第一推板28和第二推板29。第一推板28和第二推板29之间设置有第一连动组件26和第二连动组件27。第一连动组件26设置于第一推板28和第二推板29的同侧，第一连动组件26包括第一连杆30和第二连杆31，第一连杆30和第二连杆31的长度相等，第一连杆30与第一推板28的端部铰接，第二连杆31与第二推板29的端部铰接，第一连杆30与第二连杆31铰接。第二连动组件27与第一连动组件26相对设置，也设置于第一推板28和第二推板29的同侧，第二连动组件27的结构与第一连动组件26的结构一致。

第一推板28上设置有滑动凹槽16，第一传动杆19的左端设置于第一推板28的滑动凹槽16内，并与第一推板28滑动连接。第二推板29上也设置有滑动凹槽16，第二传动杆20的右端设置于第二推板29的滑动凹槽16内，并与第二推板29滑动连接。

如图1所示，该夹具放置在倒角机23的操作台24上，通过倒角机23上的砂轮25对夹具上的零件1进行倒角操作。

本实施例的使用方式如下：首先，按动第一推板28或第二推板29，第一推板28与第二推板29相向运动，带动第一传动杆19和第二传动杆20运动，使第一卡紧机构12和第二卡紧机构13放松。将零件1放入夹持槽9中，使零件1下表面7与夹持槽9的左底面10接触，零件1的右侧面与夹持槽9的右底面11接触。随后，释放第一传动杆19，第一卡紧机构12的驱动件15受到自身回复力作用，弹回凹槽16，并带动第一卡紧件14绕棱旋转，卡入零件1下表面7的第一通槽3内。释放第二传动杆20，第二卡紧机构13的驱动件15受到自身回复力作用，弹回夹持槽9右底面11的凹槽16中，并带动第二卡紧件18绕棱旋转，在零件1的高度方向上卡紧零件1。

实施例2：一种具有卡紧和放松机构的夹具，与实施例1的不同之处在于，如图10所示，第一卡紧机构12的驱动件15为扭簧，扭簧的一端与第一卡紧件14的远离夹持槽9的侧平面固定连接，扭簧的另一端与位于夹持槽9左底面10一侧的夹具本体8的上表面4固定连接。

第二卡紧机构13的驱动件15亦为扭簧，扭簧的一端与第二卡紧件18的靠近夹具本体8上表面4的侧面固定连接，扭簧的另一端与位于夹持槽9右底面11一侧的夹具本体8的上表面4固定连接。

实施例3：一种具有卡紧和放松机构的夹具，与实施例1的不同之处在于，如图11所示，第一连动组件26包括第一连板33和第二连板34，第一连板33和第二连板34的长度相等，第一连板33与第一推板28的端部铰接，第二连板34与第二推板29的端部铰接，第一连板33与第二连板34铰接。第二连动组件27与第一连动组件26相对设置，也设置于第一推板28和第二推板29的同侧，第二连动组件27的结构与第一连动组件26的结构一致。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。