本实用新型涉及一种用于零件表面处理线的磁力搅拌装置，属于零件表面自动处理技术领域。
背景技术：
在热处理行业的软氮化生产中，为了使零件更加均匀地进行氮碳共渗及提高渗层的合格率，需对零件进行清洗、酸洗及表面预处理。零件表面预处理的结果对大批量零件的软氮化效果影响较大，由于未经过处理的零件表面有灰尘、铁屑、油污、锈斑等，容易造成软氮化过程中零件氮化不均匀、总渗层与白亮层不合格等问题。由于零件在清洗、酸洗及表面预处理过程中，是由人工采用航吊进行一个槽位接一槽位地进行处理，同时需要对槽液进行人工搅拌，不仅搅拌时费时费力，而且搅拌不均匀，工作效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种省时省力、性能可靠、工作效率高、搅拌均匀的用于零件表面处理线的磁力搅拌装置，以克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案：一种用于零件表面处理线的磁力搅拌装置，包括槽液箱、安装在槽液箱底部的主动磁轮盘机构和安装在槽液箱内的从动磁轮盘机构，所述主动磁轮盘机构包括主动磁轮盘安装架以及固定在主动磁轮盘安装架顶部的磁轮盘固定座，在主动磁轮盘安装架的底部安装有搅拌电机和减速器，在磁轮盘固定座内设置有磁轮盘，搅拌电机的主轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与磁轮盘固定座内的磁轮盘固定连接，在磁轮盘上按一定的间距固定安装有一组第一磁钢座，在第一磁钢座内嵌入固定有磁钢；所述从动磁轮盘机构包括固定在槽液箱底部的磁轮盘固定套以及安装在磁轮盘固定套内的叶轮轴承座，在叶轮轴承座内固定安装有叶轮轴承，叶轮轴的下端固定安装在叶轮轴上，叶轮轴的上端固定安装有叶轮，在叶轮的底部按一定的间距固定安装有第二磁钢座，在第二磁钢座内嵌入安装有磁钢。
所述槽液箱的底部固定安装有保护罩，叶轮设置在保护罩内，且保护罩的口部边缘向上凸起。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型的主动磁轮盘机构和从动磁轮盘机构相互隔离，主动磁轮盘机构和从动磁轮盘机构分别通过磁轮盘上的磁钢和叶轮上的磁钢的相互吸引，从而带动叶轮在槽液箱内转动，在防止搅拌电机与减速器等重要部件被水或者酸液浸泡的同时，还可在零件在清洗、酸洗及表面预处理过程中，实现对槽液箱内的零件热水清洗搅拌、酸洗搅拌和保护液搅拌，无需人工操作，不仅省时省力，而且搅拌均匀，能够满足零件表面处理线的搅拌工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：本实用新型的用于零件表面处理线的磁力搅拌装置的结构示意图如图1所示，包括槽液箱7、安装在槽液箱7底部的主动磁轮盘机构50和安装在槽液箱7内的从动磁轮盘机构51，所述主动磁轮盘机构50包括主动磁轮盘安装架64以及固定在主动磁轮盘安装架64顶部的磁轮盘固定座53，在主动磁轮盘安装架64的底部安装有搅拌电机52和减速器65，在磁轮盘固定座53内设置有磁轮盘55，搅拌电机52的主轴与减速器65的输入轴传动连接，减速器65的输出轴与磁轮盘固定座53内的磁轮盘55固定连接，在磁轮盘55上按一定的间距固定安装有一组第一磁钢座61，在第一磁钢座61内嵌入固定有磁钢63；所述从动磁轮盘机构51包括固定在槽液箱7底部的磁轮盘固定套56以及安装在磁轮盘固定套56内的叶轮轴承座60，在叶轮轴承座60内固定安装有叶轮轴承57，叶轮轴58的下端固定安装在叶轮轴58上，叶轮轴58的上端固定安装有叶轮59，在叶轮59的底部按一定的间距固定安装有第二磁钢座62，在第二磁钢座62内嵌入安装有磁钢63。所述槽液箱7的底部固定安装有保护罩54，叶轮59设置在保护罩54内，且保护罩54的口部边缘向上凸起，从而使搅拌过程中的杂质落入口部边缘之外，避免杂质落入叶轮轴承57内，导致叶轮轴承57磨损，提高其使用寿命。
本实用新型的主动磁轮盘机构50和从动磁轮盘机构51相互隔离，主动磁轮盘机构50和从动磁轮盘机构51分别通过磁轮盘55上的磁钢63和叶轮59上的磁钢63的相互吸引，从而带动叶轮59在槽液箱7内转动，在防止搅拌电机52与减速器65等重要部件被水或者酸液浸泡的同时，还可在零件在清洗、酸洗及表面预处理过程中，实现对槽液箱7内的零件热水清洗搅拌、酸洗搅拌和保护液搅拌，无需人工操作，不仅省时省力，而且搅拌均匀，能够满足零件表面处理线的搅拌工作。