本实用新型涉及瓷器制备技术领域，尤其涉及一种瓷器坯体仿型装置。
背景技术：
坭兴陶，以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。
现有生产中，坭兴陶的坯体成型主要是通过手工操作完成，制作者通过手工将坯料塑性成想要的形状。这种手工操作可操控性好，能做成各种形状，但是人力成本高，效率低，重复性、一致性差，不适合大批量的生产。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型提供一种瓷器坯体仿型装置，能够实现高自动化的坯体仿型。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种瓷器坯体仿型装置，包括有机体，设置于所述机体上表面的第一夹持机构和第二夹持机构，以及设置于所述机体侧面的打磨机构；
所述第一夹持机构包括有压持件，所述压持件用以将模板安装于所述机体的上表面；
所述第二夹持机构包括有转动机构、转盘和夹持件，所述转盘的底部与所述转动机构的转轴相连以在所述转动机构的带动下转动，所述夹持件设置于所述转盘的上表面用以夹持住待仿型的坯料；
所述打磨机构包括有定位部和打磨部，所述定位部和打磨部处于同一高度，所述定位部指向所述模板所在位置，所述打磨部指向所述待仿型的坯料所在位置。
进一步地，还包括移位支架，所述移位支架包括有水平移位丝杆组件和竖向移位丝杆组件，所述水平移位丝杆组件安装于所述机体上，所述竖向移位丝杆组件安装于所述水平移位丝杆组件上，所述定位部和打磨部分别安装于所述竖向移位丝杆组件上。
进一步地，所述压持件通过弹簧或者螺栓或者丝杆组件安装于所述机体的上表面。
进一步地，所述夹持件为多块互成一定角度的夹板通过弹簧或者螺栓或者丝杆组件互相连接，且其中部分所述夹板固定安装于所述转盘上，部分所述夹板为活动设置。
进一步地，所述转动机构为减速电机。
进一步地，所述定位部为薄板或细杆，所述打磨部为具有尖锐头部的刀具或者针状物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种瓷器坯体仿型装置，通过将将模板固定在第一夹持机构，将待仿型的坯料固定在第二夹持机构，第二夹持机构的转动机构带动待仿型的坯料转动，通过打磨部来实现对待仿型的坯料的打磨，当定位部触碰到模板时，即可实现该高度下的打磨、仿型。本实用新型能够实现坭兴陶坯体的快速、自动化、便捷的成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型优选的实施例的结构示意图（主视视图）；
图2为本实用新型优选的实施例的结构示意图（右视视图）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1和图2，本实用新型优选的实施例提供一种瓷器坯体仿型装置，包括有机体1，设置于机体1上表面的第一夹持机构2和第二夹持机构3，以及设置于机体1侧面的打磨机构4。
第一夹持机构2包括有压持件21，压持件21用以将模板安装于机体1的上表面。模板为已经烧制好的坭兴陶或者已经制备成坯的坭兴陶坯体。具体的，压持件21通过弹簧22安装于机体1的上表面，压持件21为一块板或者板状物，机体1的上表面在压持件21的投影位置可以设置垫板23来实现模板在机体1的上表面的高度调整；弹簧22一端连接压持件21，另一端连接垫板23的上表面，弹簧22为多根，压持时弹簧22为拉伸状态。
第二夹持机构3包括有转动机构31、转盘32和夹持件33，转盘32的底部与转动机构31的转轴相连以在转动机构31的带动下转动，夹持件33设置于转盘32的上表面用以夹持住待仿型的坯料。具体的，转动机构31为减速电机，转动机构31可以设置于机体1的上表面或者机体1内部等，转动机构31的转轴伸出机体1的上表面以实现带动转盘32转动；夹持件33为多块互成一定角度的夹板通过螺栓34互相连接，且其中部分夹板固定安装于转盘32上，部分夹板为活动设置，通过夹板和螺栓34可将待仿型的坯料夹持在转盘32上。
打磨机构4包括有定位部41和打磨部42，定位部41和打磨部42处于同一高度，定位部41指向模板所在位置，打磨部42指向待仿型的坯料所在位置。打磨机构4通过移位支架设置于机体1上，移位支架包括有水平移位丝杆组件51和竖向移位丝杆组件52，水平移位丝杆组件51安装于机体1上，竖向移位丝杆组件52安装于水平移位丝杆组件51上，定位部41和打磨部42分别安装于竖向移位丝杆组件52上，作为一种优选的实施例，具体为竖向移位丝杆组件52上安装有一根与之垂直的横杆53，横杆53上设置有两根分别指向模板和待仿型的坯料的伸长杆54，定位部41和打磨部42分别安装在伸长杆54上。定位部41为薄板或细杆，本实用新型中，薄板指厚度很小的板，具体的厚度为0.5~2mm，细杆指直径很小的杆，具体的直径为0.5~2mm；打磨部42为具有尖锐头部的刀具或者针状物，优选的打磨头部为0.5~2mm厚，以实现精细打磨而实现仿型。
本实用新型的工作原理是，分别将模板和待仿型的坯料固定在第一夹持机构2和第二夹持机构3上，启动转动机构31来带动转盘32以实现待仿型的坯料的转动，通过打磨部42来实现对待仿型的坯料的打磨，当定位部41触碰到模板时，即可实现该高度下的打磨、仿型；不断调整定位部41和打磨部42的高度，即可实现不同高度的打磨、仿型，当实现了整个模板高度的打磨后，即实现一次完整的仿型获得一个坯体。水平移位丝杆组件51和竖向移位丝杆组件52的设置可以在整个打磨过程中实现不间断的定位部41和打磨部42高度调整，水平移位丝杆组件51可以实现水平面上定位部41和打磨部42与模板和待仿型的坯料的距离的调整，竖向移位丝杆组件52可以实现定位部41和打磨部42高度的调整。值得注意的是，本实用新型欲实现的是坯料的仿型，即可以实现1:1比例的仿型，也可以实现不同比例但是最终坯体大于模具的仿型，仅需要调整定位部41和打磨部42指向模板和待仿型的坯料的最前端的位置即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。