本实用新型涉及用于金属粉末冷、热轧制板坯、复合板坯实验的布料装置，尤其涉及一种可精确调整粉末厚度的均匀布料装置。
背景技术：
金属粉末轧制工艺是以金属或合金粉末为原料，均匀布置于基板上，人工或自动喂入轧机，直接轧制出很薄的生板坯或复合板生坯，随后对生坯进行烧结、二次轧制及热处理，最终可制备出具有孔隙或致密的金属板或复合板。
2014年，“金属粉末轧制带材工艺技术研究”被列为鞍钢集团公司科技重大项目，研发金属粉末轧制及烧结致密化工艺，建设成套中试生产装备是该项目的重要课题。金属粉末轧制带材工艺技术研究实验过程中，均匀布料是实验难点之一，由于没有专用的布料装置，只能将一定量的金属粉末倒在基板上，用薄钢板手动将粉末铺开，送入粉末轧机进行轧制，由于铺粉不均匀，导致轧制出的生坯表面极不平整，密度不均，甚至出现断裂的情况，致使实验数据无法采集。所以，实用新型一种可精确调整粉末厚度的均匀布料装置，是获得准确实验数据的必要前提。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可精确调整粉末厚度的均匀布料装置。将粉末以精确的厚度均匀铺在基板上，确保实验获得准确数据。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可精确调整粉末厚度的均匀布料装置，包括把手、刮板、上夹板、左端板、弹簧、下夹板、右端板、滑块、刮刀、后盖板、调整螺栓、锁紧螺栓；所述把手固接于上夹板顶部，上夹板与下夹板相对于刮板底边倾斜α°固接于后盖板与刮板之间；左端板与右端板固接在上夹板与下夹板左右两端，滑块安装在上夹板与下夹板之间，弹簧安装在左端板与滑块之间，调整螺栓安装在右端板上，螺栓的尾部抵在滑块右面；所述刮刀固接在滑块前面，旋转调整螺栓带动刮刀升降，进而精确调整刮板底边与刮刀底边距离。
所述锁紧螺栓安装在上夹板上，螺栓的尾部抵在滑块上表面。
所述刮板上设有槽型孔，槽型孔轴线与底边的夹角为α°，等于上夹板与下夹板相对于刮板底边的倾斜角度。槽型孔底部设有第一刻度。
所述第一刻度设有n个小格，sinα＝1/n，n≥2。
所述右端板用于安装调整螺栓的螺纹孔处设有第二刻度。
所述第二刻度设有m个小格，每格角度等于360°/m，m≥2。
与现有方法相比，本实用新型的有益效果是：
(1)利用螺栓旋转推动滑块在斜面上滑动的原理抬高刮刀底边(窗口)高度，窗口精确，可多次调整任意高度使用，不仅使金属粉末厚度均匀，轧制试验效果明显改善，还可任意调整窗口高度，极大丰富试验数据，并提高数据的可靠性；手动使用方便、简单、安全，大大节省了试验准备时间，提高工作效率，而且设备成本极低，几乎不发生维护费用；
(2)根据滑块与刮板底边形成的夹角和调整螺栓的螺距来确定刻度数值，使准确读数精度可达0.05mm，完全满足试验铺粉厚度的精度要求；并且多次调整后，数值仍精准可靠，方便调整使用；
(3)在现有试验模型基础上，可在粉末轧制复合板生产线中开发可精确调整粉末厚度的均匀布料设备，提高生产线的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型刮刀位于初始位置立体结构示意图；
图2是本实用新型刮刀位于初始位置结构示意主视图；
图3是本实用新型刮刀位于初始位置结构示意后视图；
图4是本实用新型刮刀抬起调整过程结构示意后视图；
图5是本实用新型第一刻度示意图；
图6是本实用新型第二刻度示意图；
图7是本实用新型均匀布料过程示意图。
图中：1-把手 2-刮板 3-上夹板 4-左端板 5-弹簧 6-下夹板 7-右端板 8-滑块 9-刮刀 10-后盖板 11-调整螺栓 12-锁紧螺栓 13-螺钉 14-第一刻度 15-第二刻度 16-第一指针 17-第二指针 18-刮板底边 19-刮刀底边 20-布料厚度 21-基板 22-金属粉末 23-凹槽 24-槽型孔 25-开口
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围：
如图1所示，一种可精确调整粉末厚度的均匀布料装置，包括把手1、刮板2、上夹板3、左端板4、弹簧5、下夹板6、右端板7、滑块8、刮刀9、后盖板10、调整螺栓11、锁紧螺栓12。
刮板2为直角梯形板结构，底部倒角，形成刮板底边19，刮板底边19中部设有开口25。刮板2上部设有槽型孔24，槽型孔24轴线与刮板底边19间的夹角为α°，等于上夹板3与下夹板6相对于刮板底边18的倾斜角度，槽型孔24底部设有第一刻度14。
第一刻度14设有n个小格，sinα＝1/n，n≥2。右端板7用于安装调整螺栓11的螺纹孔处设有第二刻度15。右端板7第二刻度15设有m个小格，每格角度等于360°/m，m≥2。刮板2于后盖板10上部均设有用于安装上夹板3的2个螺栓孔，下部均设有用于安装下夹板6的2个螺栓孔，2个螺栓孔中心连线与刮板底边19夹角为α°。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的装配过程具体包括如下步骤：
(1)上夹板3与下夹板6相互平行放置。左端板4与右端板7通过螺钉安装在上夹板3与下夹板6左右两端，形成空槽。
(2)刮刀9通过螺钉13固定在滑块8前面，滑块8放置在上夹板3与下夹板6之间，弹簧5安装在左端板4与滑块8之间，滑块8可在槽内滑动，通过弹簧5实现弹力复位。下夹板6的凹槽23可避让刮刀9走行位置。
(3)以上零件装配后，上夹板3与下夹板6通过螺栓安装在后盖板10与刮板2之间。上夹板3与下夹板6相对于刮板底边倾斜α°。
(4)初始位置时：滑块8上的第一指针16刚好指在刮板2上第一刻度14的0位，刮刀底边19(N面)与刮板底边18(M面)刚好重合，滑块8走行方向与刮刀9的N面和刮板2的M面夹角为a°，且sina＝1/4。
(5)锁紧螺栓11和调整螺栓12分别拧入上夹板3和右端板7的螺纹孔内并刚好接触滑块8，此时调整螺栓12上的第二指针17刚好指在右端板上第二刻度15的0位，把手1焊接在上夹板3顶部。
本实用新型工作过程及工作原理为：
(1)如图4、图5、图6所示，顺时针旋转调整螺栓12，调整螺栓12的螺距P＝1mm，外螺纹在右端板7的内螺纹导向下，推动滑块8沿上夹板3和下夹板6之间的滑槽运动，同时滑块8压缩弹簧5。调整螺栓12每旋转一周，长度方向走行一个螺距P，即1mm。随着滑块8的运动，刮刀9的N面与刮板2的M面之间窗口拉开高度H后，顺时针旋转锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的外螺纹在上夹板3的内螺纹导向下，压紧滑块8，防止窜动。H的数值＝第一刻度14读数+第二刻度15读数。图5第一刻度14大格宽度4mm，对应窗口高度1mm，两个大格之间有4个小格，小格宽度为1mm，对应窗口高度0.25mm，读数读到小格，目前读数为2.25mm。图6第二刻度15一周平分5格，每格代表0.05mm，一周0.25mm，目前读数为0.1mm；窗口高度H＝2.25+0.1＝2.35mm。
(2)如图7所示，在基板21上铺撒厚度大于2.35mm的金属粉末20。初始状态的金属粉末20上表面凹凸不平，厚度不均，不适合轧制复合板。将调整好高度的均匀布料装置从金属粉末20的一侧刮至另一侧，过程中均匀布料装置与基板21保持垂直，刮板2的M面与基板21接触，刮刀9的N面将金属粉末20上表面刮平，刮平后的金属粉末20均匀且厚度一致。
(3)逆时针旋转锁紧螺栓11，再逆时针旋转调整螺栓12，滑块8在压缩弹簧5的弹力作用下复位，所有刻度归零，刮刀9的N面与刮板2的M面刚好重合，窗口高度H归零。
本实用新型设计合理，结构紧凑，简单实用。利用螺栓旋转推动滑块在斜面上滑动的原理抬高刮刀窗口高度，窗口精确，可多次调整任意高度使用，不仅使金属粉末20厚度均匀，轧制试验效果明显改善，还可任意调整窗口高度，极大丰富试验数据，并提高数据的可靠性。手动使用方便简单安全，大大节省了试验准备时间，提高工作效率，而且设备成本极低，几乎不发生维护费用。根据滑块8与刮板底边18形成的夹角和调整螺栓的螺距来确定刻度数值，使准确读数精度可达0.05mm，完全满足试验铺粉厚度的精度要求。并且多次调整后，数值仍精准可靠，方便调整使用。在现有试验模型基础上，可在粉末轧制复合板生产线中开发可精确调整粉末厚度的均匀布料设备，提高生产线的自动化程度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。