本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种餐具加工的抛光粉尘收集装置。
背景技术：
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，然而由于餐具用品表面要求不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
目前应用于清除餐具表面污物，使餐具表面平整光滑的加工工艺为抛光。抛光是指利用机械作用使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的一种制品修饰加工。
然而在抛光过程中，抛光餐具表面的同时会导致工作环境弥漫着抛光产生的粉尘颗粒，这些颗粒弥漫在空气中容易被操作人员吸入身体内，进而导致严重的职业病。同时，粉末进入设备内部容易导致设备发生短路，缩短设备的使用寿命，也提高了工厂的生产成本。
因此，为了减少抛光过程中产生的粉末的危害，需要针对抛光，尤其是对不锈钢餐具表面进行抛光后产生的不锈钢粉尘颗粒的特性研发一种抛光粉尘吸附装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种餐具加工的抛光粉尘收集装置，以减少餐具抛光加工过程中粉尘对环境和操作人员的影响。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种餐具加工的抛光粉尘收集装置，包括本体和底座，本体包括壳体、气体通道和与喷淋室，气体通道设置在壳体内，喷淋室与气体通道连通，气体通道一侧设置有进气口，本体内部设置有磁吸附装置、静电除尘装置和喷雾装置，本体底部设置有排水管，排水管可转动的固定在底座上，底座内部通过隔板分为上下两层，底座顶部和隔板上设置有供排水管插入的圆孔，排水管在底座顶部上方位置设置有环形卡板，隔板底面在圆孔四周设置有对排水管起固定限位作用的圆环形凸起，排水管位于上层的部分设置有齿轮结构，底座在上层设置有与齿轮结构适配的齿牙杆，齿牙杆与设置在上层的气缸驱动连接。
具体的，进气口、气体通道、喷淋室、排水管依次连通，进气口处设置有抽风扇，喷雾装置为设置在喷淋室顶部的喷头。
进一步的，磁吸附装置为可抽出的磁性过滤板，磁性过滤板设置在气体通道位于进气口后的位置，磁性过滤板上均匀设置有滤气孔，气体通道上设置有供磁性过滤板插入的定位凹槽，定位凹槽开口设置在壳体顶面。
具体的，壳体顶部设置有供磁性过滤板插入的环形凸起，磁性过滤板的滤气孔为直径5mm的圆孔。
具体的，静电除尘装置包括导电膜层和金属导线，气体通道在位于磁性过滤板后的位置设置有导电膜层，气体通道位于导电膜层后的位置设置有金属导线，金属导线下端部分裸露，上端部分包裹在绝缘层内，导电膜层和金属导线分别电连接高压输出端的正极和负极。
进一步的，底座的下层为污水槽，污水槽与排水管连通，污水槽上设置有排污管。
进一步的，磁性过滤板由滤板和倒凹槽状的盖顶组成，滤板固定在盖顶的底面，滤气孔均匀设置在滤板上，盖顶可盖住环形凸起上。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，本体能够进行一定角度的转动，可以提高对粉尘的吸附范围，同时本体内部设置有磁吸附装置、静电除尘装置和喷雾装置，对抛光粉尘的吸附效果较好，除尘率高。
附图说明
附图1为实施例1的一种餐具加工的抛光粉尘收集装置的立体示意图；
附图2为实施例1的一种餐具加工的抛光粉尘收集装置的俯视图；
附图3为图2沿面A-A的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1至图3，一种餐具加工的抛光粉尘收集装置，包括本体1和底座2，本体1包括壳体3、气体通道4和与喷淋室5，气体通道设置在壳体内，喷淋室与气体通道连通，气体通道4一侧设置有进气口6，本体1内部设置有磁吸附装置、静电除尘装置和喷雾装置，本体底部设置有排水管7。
为了提高装置对抛光粉尘的可吸附范围，排水管7可转动的固定在底座2上，底座2内部通过隔板8分为上下两层9,10，底座顶部和隔板8上设置有供排水管插入的圆孔，排水管在底座顶部上方位置设置有环形卡板11，隔板8底面在圆孔四周设置有对排水管起固定限位作用的圆环形凸起12，排水管7位于上层9的部分设置有齿轮结构13，底座在上层9设置有与齿轮结构适配的齿牙杆14，齿牙杆与设置在上层的气缸15驱动连接。
通过利用气缸15驱动齿牙杆14做往返运动，进而带动齿轮结构13连通本体1做往返的不完整的圆周运动，从而大大提高了装置的作用范围。
本体1内部结构中，进气口6、气体通道4、喷淋室5、排水管7依次连通，在进气口6处设置有抽风扇16，利用抽风扇16将在外界空气中弥漫的抛光粉尘微粒吸附到本体1内，为了提高除尘效果，本体1内设置有喷雾装置，喷雾装置为设置在喷淋室顶部的喷头17，通过利用水雾吸附在抛光粉尘表面，增大粉尘的重量从而迫使抛光粉尘从空气中沉降，进而被水流冲走。
具体的，喷头通过管道与外界水龙头连通并通过外界水龙头开关控制。
由于抛光产生的粒子为不锈钢粉末，针对粉尘特性在本体内设置有磁吸附装置，磁吸附装置为可抽出的磁性过滤板18，磁性过滤板18设置在气体通道位于进气口后的位置，为了不影响气体流通，在磁性过滤板18上均匀设置有滤气孔，当带有抛光粉尘的气流被抽风扇带入气体通道后首先经过磁性过滤板，气流中的不锈钢微粒由于磁性吸附作用被磁性过滤板吸附固定。
为了便于磁性过滤板的使用和防止带有抛光粉尘的气流从本体中泄露，在气体通道4上设置有供磁性过滤板18插入的定位凹槽19，定位凹槽位于气体通道4部分设置有供气流通过的通孔，定位凹槽开口设置在壳体顶面。
为了提高对可抽出式的磁性过滤板的使用效果，壳体顶部设置有供磁性过滤板插入的环形凸起，磁性过滤板的滤气孔为直径5mm的圆孔。
气体通道4位于磁性吸附装置后设置有静电除尘装置，静电除尘装置包括导电膜层20和金属导线21，气体通道在位于磁性过滤板后的位置设置有导电膜层20，气体通道位于导电膜层后的位置设置有金属导线21，金属导线下端部分裸露，上端部分包裹在绝缘层内，导电膜层和金属导线分别电连接高压输出端的正极和负极。
通过利用静电吸附原理能够将气流中的微尘离子吸附并最终掉落到喷淋室内，然后在喷淋室5内被水雾冲刷掉。
为了提高实际使用效果，在底座的下层为污水槽10，污水槽与排水管7连通，污水槽上设置有排污管22。
排污管可通过软管与排污渠连通。
为了提高本体1的气体密封效果，磁性过滤板18由滤板23和倒凹槽状的盖顶24组成，滤板23固定在盖顶24的底面，滤气孔均匀设置在滤板上，盖顶24可盖住环形凸起上。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。