本实用新型是一种多功能研磨工装，属于研磨工装设备领域。
背景技术：
多功能研磨工装是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的设备。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。
现有的多功能研磨工装通常结构固定，不便于安装以及拆卸，不便于更换磨盘以及维修，拆卸速慢，加大了维修难度，现有的多功能研磨工装一般功能性较差，没有设置清洁设备，由于在研磨时会有大量灰尘产生，通常是人工进行清洁，浪费了人力，加大了工作量，降低了工作速率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能研磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于拆卸，便于清洁。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能研磨工装，包括拆卸机构、研磨机主体以及清洁机构，所述拆卸机构安装在研磨机主体上，所述清洁机构设置在研磨机主体上，所述清洁机构设置在拆卸机构左侧，所述拆卸机构包括横臂、电机、支座、滑块、丝杆、方形杆、连接杆以及磨盘，所述连接杆以及方形杆均设置在横臂上，所述连接杆下端装配有磨盘，所述磨盘设置在横臂下侧，所述横臂上侧安放有方形杆，所述方形杆上端安装有滑块，所述滑块设置在丝杆上，所述丝杆安放在支座上，所述支座设置在横臂上端面，所述电机装配在丝杆左端，所述支座左侧设置有电机，所述电机安装在横臂上，所述电机左侧安装有连接杆，所述滑块放置在电机右侧，所述丝杆、电机以及支座均安装在方形杆上侧，所述横臂安装在研磨机主体上，所述磨盘设置在研磨机主体上侧，所述清洁机构包括导向管、弹簧、卡板、挡板以及清洁杆，所述导向管内部左端设置有弹簧，所述弹簧右端安装有挡板，所述挡板上设置有卡板，所述清洁杆安装在挡板右端，所述弹簧放置在卡板左侧，所述清洁杆安装在弹簧右侧，所述卡板左侧设置有导向管，所述导向管、挡板以及清洁杆均安装在研磨机主体上端面，所述弹簧设置在研磨机主体上侧，所述卡板设置在研磨机主体上。
进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与滑块相连接，所述挡板通过弹簧与导向管相连接，所述电机通过法兰盘与横臂相固定。
进一步地，所述横臂右端安装有固定板，且固定板设置在支座上，且固定板设置在丝杆后侧，且固定板通过螺母与支座相固定。
进一步地，所述弹簧以及导向管均设置有两个，两个所述弹簧对称安装在挡板左端，所述研磨机主体上加工有开口槽，且开口槽上设置有卡板。
进一步地，所述挡板下端安装有导轨，且导轨通过紧固旋钮与研磨机主体相固定。
进一步地，所述横臂右端加工有方形槽，且方形杆设置在方形槽上，所述支座内部限位槽，且限位槽上安装有限位块，且限位块下端设置有滑块。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能研磨工装，本实用新型通过添加横臂、电机、支座、滑块、丝杆、方形杆、连接杆以及磨盘，该设计便于安装以及拆卸，便于更换以及维修，操作简单，稳定性好，加快了拆卸速度，解决了现有的多功能研磨工装通常结构固定，不便于安装以及拆卸，不便于更换磨盘以及维修，拆卸速慢，加大了维修难度的问题。
本实用新型通过添加导向管、弹簧、卡板、挡板以及清洁杆，该设计便于清洁，提高了清洁度，减轻了人力，使用方便，实用性强，增加了功能性，解决了现有的多功能研磨工装一般功能性较差，没有设置清洁设备，由于在研磨时会有大量灰尘产生，通常是人工进行清洁，浪费了人力，加大了工作量，降低了工作速率的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计便于滑块的移动，因添加法兰盘，该设计便于电机与横臂连接紧固，因添加固定板，该设计提高了支座稳定效果，因添加螺母以及紧固旋钮，该设计提高了连接紧固效果，因添加导轨，该设计便于挡板的移动，因添加方形槽，该设计便于方形杆的放置，因添加限位槽以及限位块，该设计可对滑块进行限位，因添加开口槽，该设计便于卡板的放置，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于拆卸，便于清洁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多功能研磨工装的结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能研磨工装的拆卸机构的示意图；
图3为本实用新型一种多功能研磨工装的清洁机构的示意图；
图中：1-拆卸机构、2-研磨机主体、3-清洁机构、11-横臂、12-电机、13-支座、14-滑块、15-丝杆、16-方形杆、17-连接杆、18-磨盘、31-导向管、32-弹簧、33-卡板、34-挡板、35-清洁杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能研磨工装，包括拆卸机构1、研磨机主体2以及清洁机构3，拆卸机构1安装在研磨机主体2上，清洁机构3设置在研磨机主体2上，清洁机构3设置在拆卸机构1左侧。
拆卸机构1包括横臂11、电机12、支座13、滑块14、丝杆15、方形杆16、连接杆17以及磨盘18，连接杆17以及方形杆16均设置在横臂11上，连接杆17下端装配有磨盘18，磨盘18设置在横臂11下侧，横臂11上侧安放有方形杆16，方形杆16上端安装有滑块14，滑块14设置在丝杆15上，丝杆15安放在支座13上，支座13设置在横臂11上端面，电机12装配在丝杆15左端，支座13左侧设置有电机12，电机12安装在横臂11上，电机12左侧安装有连接杆17，滑块14放置在电机12右侧，丝杆15、电机12以及支座13均安装在方形杆16上侧，横臂11安装在研磨机主体2上，磨盘18设置在研磨机主体2上侧，该设计便于安装以及拆卸，便于更换以及维修，操作简单，稳定性好，加快了拆卸速度。
清洁机构3包括导向管31、弹簧32、卡板33、挡板34以及清洁杆35，导向管31内部左端设置有弹簧32，弹簧32右端安装有挡板34，挡板34上设置有卡板33，清洁杆35安装在挡板34右端，弹簧32放置在卡板33左侧，清洁杆35安装在弹簧32右侧，卡板33左侧设置有导向管31，导向管31、挡板34以及清洁杆35均安装在研磨机主体2上端面，弹簧32设置在研磨机主体2上侧，卡板33设置在研磨机主体2上，该设计便于清洁，提高了清洁度，减轻了人力，使用方便，实用性强，增加了功能性。
丝杆15通过滚珠螺母副与滑块14相连接，挡板34通过弹簧32与导向管31相连接，电机12通过法兰盘与横臂11相固定，横臂11右端安装有固定板，且固定板设置在支座13上，且固定板设置在丝杆15后侧，且固定板通过螺母与支座13相固定，弹簧32以及导向管31均设置有两个，两个弹簧32对称安装在挡板34左端，研磨机主体2上加工有开口槽，且开口槽上设置有卡板33，挡板34下端安装有导轨，且导轨通过紧固旋钮与研磨机主体2相固定，横臂11右端加工有方形槽，且方形杆16设置在方形槽上，支座13内部限位槽，且限位槽上安装有限位块，且限位块下端设置有滑块14。
具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当需要对磨盘18拆卸时，使用人员首先握住连接杆17，并启动电机12，电机12工作带动丝杆15转动，因为丝杆15通过滚珠螺母副与滑块14相连接，所以丝杆15转动带动滑块14向右移动，滑块14向右移动带动方形杆16向右移动，方形杆16向右移动实现与横臂11相分离，然后使用人员向下移动连接杆17，实现连接杆17与横臂11相分离，进而实现对磨盘18进行拆卸，该设计便于安装以及拆卸，便于更换以及维修，操作简单，稳定性好，加快了拆卸速度。
当研磨完成后，使用人员握住卡板33并向上移动，实现卡板33与挡板34相分离，然后弹簧32在自身作用下带动挡板34以及清洁杆35向右移动，清洁杆35向右移动带动研磨机主体2表面的灰尘与研磨机主体2相分离，实现对研磨机主体2进行清洁，该设计便于清洁，提高了清洁度，减轻了人力，使用方便，实用性强，增加了功能性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。