本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种金属粉末防氧化装置。
背景技术：
粉末冶金是取用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件且制品各部位密度均匀性好的优势。由于粉末冶金对金属粉末的细度有严格的要求，还要保证金属粉末不被氧化，所以绝大部分金属粉末都是采用湿磨的方式磨制而成的，且湿磨的介质大多为酒精。由于金属粉末的细度很高，且不同的金属理化性质也不同，例如钛金属粉末，虽然不会被酒精氧化，但其长期与酒精接触会被氢化。所以为了防止这些金属粉末被氧化或氢化，球磨后会对金属粉末立即进行干燥，但是对于一些金属来说，加热干燥反而会加剧其氧化、氢化的过程。
公布号cn106964433a公开了一种防氧化球磨机；包括机架和筒体，筒体中放置有若干研磨球，机架上转动安装有转轴，转轴上固定安装有所述的筒体，筒体上设有进出料的物料门，机架的顶部设有支架，支架的顶部固定安装有横杆，横杆上活动安装有入料斗，横杆上固定安装有惯性锤，入料斗底部设有与物料门相配合的出料门，入料斗的内壁开有多组环绕在入料斗内壁的斜槽；斜槽开口倾斜向上，斜槽中装有氮化钠粉末。该方案利用氮化钠粉末撞击后产生的氮气来进行防氧化，但是，如果氮化钠粉末混进了金属粉末中，在后续烧结过程中，氮化钠粉末难以去除，导致金属材料质量严重下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属粉末防氧化装置，以解决加热干燥使金属粉末更容易被氧化的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：金属粉末防氧化装置，包括机架和干燥箱，所述干燥箱设置在机架上，还包括干燥机构，所述干燥机构包括水平设置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分别位于干燥箱的两侧，且收布筒和放布筒均转动连接在机架上，所述收布筒上设有吸收布，吸收布的一端与收布筒固接并缠绕在收布筒上，吸收布的另一端与放布筒固接且缠绕在放布筒上，所述干燥箱的侧壁上设有通槽，所述吸收布穿过通槽伸入到干燥箱内，所述吸收布上设有若干块状的网格，相邻两个网格之间的距离大于干燥箱的长度。
本基础方案的工作原理在于：将球磨好的金属粉末逐渐通入到干燥箱中，转动收布筒或放布筒，此时收布筒或放布筒会逐渐将吸收布缠绕收集起来，吸收布会不断地从干燥筒中穿过。当金属粉末流动到吸收布上时，吸收布会将其中的液态介质即酒精快速吸收。当吸收布中的网格移动到干燥筒中后，金属粉末会从网格中落入到干燥箱的底部。
本基础方案的有益效果在于：本方案中使用吸收布来吸收酒精，且吸收布在不断地移动，所以金属粉末会一直与干燥的吸收布接触，使金属粉末中的酒精能够被全部吸收，有效地防止了金属粉末被过快氧化。同时吸收布移动时，吸收布会带动其上方的金属粉末移动，使金属粉末中的酒精被更快速地吸收。本方案中未使用加热的方式对金属粉末进行干燥，但还是能够达到防止金属粉末氧化的作用。
进一步，所述干燥箱密封，干燥箱上设有进料阀和出料阀，干燥箱内盛装有氩气。采用本方案，干燥箱密封后，外界空气无法进入，保证金属粉末与氧气隔绝，防止金属粉末氧化。而氩气属于惰性气体，性质稳定，不会与金属粉末发生反应。
进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构包括压板和连通管，所述压板滑动密封在干燥箱内，压板上固接连通设有出料管，出料管的下端与出料阀连通，所述连通管的一端与干燥箱的底部连通，连通管中设有加热装置，连通管的另一端设有第一支管和第二支管，第一支管上设有第一电磁阀，第一支管与收布筒转动连接并连通，所述收布筒中同心固接有能带动收布筒转动的第一叶轮，所述第二支管上设有第二电磁阀，第二支管与放布筒转动连接并连通，所述放布筒中同心固接有能带动收布筒转动的第二叶轮，所述收布筒和放布筒上均设有漏孔。采用本方案，当金属粉末落在压板上后，随着金属粉末的增加，压板会持续下移，并将氩气压入到连通管中。开启第一电磁阀，氩气会进入到收布筒，氩气会带动第一叶轮转动，所以收布筒会逐渐将吸收布卷起，吸收布就能够在干燥箱中移动。最后，氩气会从收布筒的漏孔中漏出，由于收布筒卷收的吸收布吸收了大量的酒精，所以当氩气从漏孔中漏出后会将吸收布上的酒精吹走。连通管上的加热装置能够将氩气进行加热，加热后的氩气通过漏孔与吸收布接触后，能够快速地使吸收布上的酒精挥发。当吸收布被卷收完后，打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀，氩气从第二支管中流入到放布筒内，此时放布筒开始收布，由于氩气将收布筒上的吸收布全部干燥，所以当吸收布再次进入干燥箱内时，吸收布还是干燥的状态，能够再次吸收酒精。
进一步，所述压板的底部设有弹性件，弹性件的底部与干燥箱的底部固接。采用本方案，当金属粉末从出料阀中泄出后，弹性件能够带动压板复位。
进一步，所述通槽的两端设有密封胶垫。采用本方案能够防止金属粉末从通槽中落出。
进一步，还包括储气箱，所述储气箱内盛装有氩气，储气箱与干燥箱的上端连通。采用本方案，当压板下移时，压板上方逐渐形成负压并从储气箱内吸收新的氩气。
附图说明
图1为实施例金属粉末防氧化装置的结构示意图；
图2为图1中收布筒的结构示意图；
图3为图2中收布筒内部的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、干燥箱20、压板21、出料管22、弹簧23、通槽24、进料阀25、出料阀26、连通管30、第一支管31、第二支管32、第一电磁阀33、第二电磁阀34、收布筒40、放布筒41、吸收布42、第一叶轮43、漏孔44、储气箱45。
如图1、图2所示，本实施例金属粉末防氧化装置，包括机架10、干燥箱20和储气箱45，干燥箱20和储气箱45均设置在机架10上。储气箱45中储存有氩气，储气箱45的上端设有气管，气管的另一端与干燥箱20的上端连通。干燥箱20的上端设有进料阀25，干燥箱20内盛装有氩气。干燥箱20的中部滑动密封有压板21，压板21的底部固接有弹簧23，弹簧23的底部固接在干燥箱20的底部。压板21上设有出料管22，出料管22与压板21上方的空间连通，干燥箱20的底部设有出料阀26，出料管22与出料阀26连通，出料管22具备弹性。机架10上设有两个支架，两个支架分别位于干燥箱20的左右两侧，左侧的支架上转动连接有收布筒40，右侧的支架上转动连接有放布筒41，收布筒40和放布筒41的侧壁上均设有若干漏孔44。如图3所示，收布筒40中固定设有第一叶轮43。放布筒41中固定设有第二叶轮。干燥箱20的底部设有连通管30，连通管30与干燥箱20内部连通，连通管30内设有电热丝。连通管30的下端连通有第一支管31和第二支管32，第一支管31与收布筒40的左端转动连接并连通，第一支管31上设有第一电磁阀33，第二支管32与放布筒41的左端转动连接并连通，第二支管32上设有第二电磁阀34。收布筒40上固接有吸收布42，吸收布42穿过两个通槽24后与放布筒41固接，收布筒40和放布筒41均能够收卷吸收布42。通槽24上设有密封胶垫，密封胶垫与吸收布42相抵。吸收布42上设有块状的网格，相邻两个网格之间的距离大于干燥筒的长度。
具体实施时，先将储气箱45中的氩气通入到干燥箱20中，再将金属粉末从进料阀25逐渐通入到干燥箱20中。当金属粉末落在吸收布42上时，吸收布42能够吸收金属粉末中的酒精，当金属粉末穿过吸收布42上的网格落入到压板21上后，压板21会逐渐向下移动。打开第一电磁阀33、关闭第二电磁阀34、启动电热丝，压板21将气体从连通管30中入到第一支管31中，气体被电热丝加热，加热后的气体再从第一支管31进入到收布筒40中，当气体流经叶轮时，叶轮转动并带动收布筒40转动，此时收布筒40将吸收布42不断收卷，所以金属粉末会不断接触干燥的吸收布42。同时气体会从收布筒40的漏孔44中漏出并对吸收布42进行干燥处理，收卷完成后，关闭第一电磁阀33，打卡第二电磁阀34，放布筒41开始收卷吸收布42，继续对金属粉末进行干燥。由于本方案中金属粉末没有接触到空气，所以其不会被氧化，同时，也没有采用加热的方式来干燥金属粉末，所以金属粉末不会被酒精氧化或氢化。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。