一种机械同步除屑的双头切割装置的制作方法

本发明涉及钢材加工技术技术领域，特别是指一种机械同步除屑的双头切割装置。

背景技术

切割是指使用旋转的多刃刀具切割工件，是高精度的加工方法，工作时刀具旋转作为主运动，工件移动作为进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具必须移动。

目前使用的切割装置中不能够对不同形状和规格钢材进行固定，以致于不便于对不同形状和规格钢材进行切割，使得钢材的切割性较为单一化，使得钢材的切割效率不高，并且在切割的过程中不具备对碎屑收集的功能，不便于操作者使用。

技术实现要素：

本发明提出一种机械同步除屑的双头切割装置，解决了目前使用的切割装置中无法固定对不同形状规格的钢材的问题，以及现有切割装置在切削过程中不具备碎屑收集功能的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种机械同步除屑的双头切割装置，包括装置主体、立柱、保护罩、工作台、支撑柱、导流板、废屑收集槽和限位板，保护罩上方设有装置主体，装置主体通过立柱与保护罩连接，装置主体下部设有滑杆，滑杆上套有与滑杆相配合的滑动安装块，滑动安装块下部分别与两个驱动电机连接，驱动电机通过传动机构与切割砂轮连接；限位板与保护罩的底部滑动连接，支撑柱与限位板连接，工作台与支撑柱连接，支撑柱上部与保护罩滑动连接，废屑收集槽置于限位板上，导流板设在废屑收集槽与工作台之间。

所述滑动安装块一侧与推板连接，推板另一侧与液压杆连接，液压杆与液压缸连接，液压缸固定在装置主体上。

所述驱动电机的外壳与壳体连接，壳体中固定有传动机构，传动机构为皮带传动机构，驱动电机与皮带传动机构的主动带轮连接，皮带传动机构的从动带轮与切割砂轮连接。

所述工作台两端设有限位杆，限位杆与保护罩滑动连接；两个限位杆端部设有挡块；工作台的底部设有底板，底板上设有废屑收集孔，底板两侧均设有弹簧基座，弹簧基座的上部与支撑柱连接，弹簧基座的底部与底板固定连接，弹簧基座内侧均设有挡板，挡板与弹簧基座之间通过若干组压缩弹簧连接。

所述挡板上连接有若干个固定块，固定块一侧设有凹槽、另一侧设有嵌块，挡板上设有嵌槽，嵌块与嵌槽相配合，固定块在挡板上等间距设置。

所述支撑柱上部设有移动滑块，移动滑块与保护罩上部滑动连接，移动滑块与弹簧基座的上部连接。

所述导流板倾斜设在工作台下方，导流板上部与支撑柱连接，导流板下部设在废屑收集槽上方；导流板上设有防粘层。

所述废屑收集槽中设有磁铁，废屑收集槽上端设有铁网，废屑收集槽底部设有第一减震弹簧。

所述限位板底部设有至少两组滑槽，滑槽中设有滑块ⅰ，滑块ⅰ下部设有第二减震弹簧，第二减震弹簧下部连接有滑块ⅱ，滑块ⅱ与保护罩的底部滑动连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过液压缸、液压杆、推板和滑动安装块的设置，液压杆在液压缸的作用下可自由伸缩，带动滑动安装块移动，以便于切割砂轮对钢材的切割，并且在切割的过程中使钢材切割的切口平整，有利于增加钢材切割的完整性和美观性，并且两组驱动电机和切割砂轮的设置利于提高切割砂轮对钢材的切割速率，以便于操作者使用；

2.通过弹簧基座、压缩弹簧和挡板的设置，操作者可将矩形钢材放置在挡板之间，因压缩弹簧具有一定的伸缩性能，能够对不同规格尺寸钢材进行固定，并且压缩弹簧设置为若干组利于增加挡板的弹性性能，利于对压缩弹簧的保护，增加压缩弹簧的使用年限；

3.通过固定块、嵌块和嵌槽的设置，操作者可将工作台上的嵌块嵌入挡板内部的嵌槽中，以便于操作者对固定块的安装和拆卸，并且固定块上设有凹槽，利于将条形钢材固定，避免对钢材切割时钢材固定形状的单一化；

4.通过废屑收集孔、导流板、防粘层、废屑收集槽和磁铁的设置，在切割的过程中产生的钢材碎屑，因磁铁对金属具有一定的吸附性能，因此在切割的过程中磁铁较容易地将碎屑吸入废屑收集槽中，并且导流板在进入废屑收集槽的过程中具有引流的作用，同时防粘层能够避免碎屑粘附在导流板上，以便于碎屑通过废屑收集孔顺利进入废屑收集槽中，以便于使用者对碎屑的集中处理；

5.通过滑槽、滑块ⅰ、滑块ⅱ、移动滑块和第二减震弹簧的设置，使用者可通过滑块和移动滑块将工作台自由滑动至所需位置，以便于切割砂轮对钢材进行切割，并且在移动过程中第二减震弹簧能够对限位板及其上面的重量具有减震缓冲作用，利于增加钢材在切割过程中的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的工作台的俯视图；

图4为本发明的限位板的剖视图；

图5为本发明废屑收集槽的俯视图；

图6为图1的a处局部放大图。

图中：1-装置主体、101-滑杆、102-滑动安装块、103-液压缸、104-驱动电机、105-壳体、107-液压杆、108-推板、2-立柱、3-保护罩、4-工作台、401-废屑收集孔、402-挡板、403-压缩弹簧、404-弹簧基座、405-固定块、406-嵌槽、407-嵌块、408-限位杆、5-支撑柱、501-移动滑块、6-导流板、7-废屑收集槽、701-磁铁、702-铁网、703-第一减震弹簧、8-限位板、801-滑槽、802-滑块ⅰ、803-第二减震弹簧、804-滑块ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，实施例1，一种机械同步除屑的双头切割装置，包括装置主体1、立柱2、保护罩3、工作台4、支撑柱5、导流板6、废屑收集槽7和限位板8，保护罩3上方设有装置主体1，装置主体1通过立柱2与保护罩3连接，装置主体1下部设有滑杆101，滑杆101上套有与滑杆101相配合的滑动安装块102，滑动安装块102可沿着滑杆101移动，滑动安装块102的内壁和滑杆101外壁配合紧密，使滑动安装块102能够稳定地移动，避免晃动。滑动安装块102下部分别与两个驱动电机104连接，驱动电机104通过传动机构与切割砂轮106连接，两个切割砂轮106在同一平面和同一高度上，保证了同时切割。驱动电机104通过传动机构带动切割砂轮106旋转，滑动安装块102带动切割砂轮106水平移动，从而实现对钢材的切割。限位板8与保护罩3的底部滑动连接，支撑柱5与限位板8连接，工作台4与支撑柱5连接，待加工的工件置于工作台4上，切割砂轮106对待加工的工件进行切割加工，支撑柱5上部与保护罩3滑动连接，废屑收集槽7置于限位板8上，导流板6设在废屑收集槽7与工作台4之间，加工产生的废屑通过工作台4、导流板6落入废屑收集槽7中。在限位板8的带动下，工作台4、支撑柱5、导流板6和废屑收集槽7可以相对于保护罩3移动，移动方向与切割砂轮106的水平移动方向相同。

实施例2，一种机械同步除屑的双头切割装置，包括装置主体1、立柱2、保护罩3、工作台4、支撑柱5、导流板6、废屑收集槽7和限位板8；保护罩3上方设有装置主体1，装置主体1通过立柱2与保护罩3连接，液压缸103固定在装置主体1上，所述液压缸103的输出端连接有液压杆107，液压杆107的另一端与推板108连接，推板108与滑动安装块102连接。液压缸103带动液压杆107伸缩，从而通过推板108带动滑动安装块102沿滑杆101移动，便于对待加工的钢材进行切割。

滑动安装块102下部连接有两个驱动电机104，两个驱动电机104关于装置主体1的中心线对称设置，驱动电机104的外壳与壳体105连接，壳体105中固定有传动机构，传动机构为皮带传动机构，驱动电机104与皮带传动机构的主动带轮连接，皮带传动机构的从动带轮与切割砂轮106连接，驱动电机104通过皮带传动机构带动切割砂轮106旋转，其他结构和工作原理与同实施例1。

实施例3，一种机械同步除屑的双头切割装置，所述工作台4两端设有限位杆408，限位杆408穿过保护罩3与保护罩3相配合，限位杆408可相对保护罩3滑动，两个限位杆408端部设有挡块进行限位，保证了工作台4的水平，防止影响钢材的加工。工作台4底部设有底板，底板上设有废屑收集孔401，加工过程中产生的废屑通过废屑收集孔401流出，废屑收集孔401均匀对称设有四个，保证加工过程中废屑顺利向下流动。工作台4的底板两侧均设有弹簧基座404，弹簧基座404底板固定连接，弹簧基座404内侧均设有挡板402，挡板402与弹簧基座404之间通过若干组压缩弹簧403连接。两个挡板402组成的空间用于限位钢材，切割砂轮106与挡板平行。压缩弹簧403处于收缩状态，能够将钢材固定在工作台4上。

所述挡板402上连接有若干个固定块405，固定块405一侧设有凹槽、另一侧设有嵌块407，挡板402上设有嵌槽406，嵌块407与嵌槽406相配合，固定块405在挡板402上等间距设置。两个相对的挡板402上的固定块405的位置相对应。便于对不同规格的钢材进行固定，将钢材固定在两个挡板402上对应的固定块405之间。嵌块407与嵌槽406相配合，便于挡板402与固定块405之间的安装与拆卸，以便于使用者对长条形或者矩形形状钢材的固定，避免对钢材形状切割的单一性，拆掉固定块405时，挡板402之间可固定矩形形状钢材进行加工，安装上固定块405时，两个对应固定块405之间可固定长条形钢材进行加工，挡板402上设有若干组固定块405，可同时固定多个长条形钢材进行同时加工，提高了切削速率。

所述支撑柱5上端设有移动滑块501，支撑柱5通过移动滑块501与保护罩3的上部滑道连接，移动滑块501与弹簧基座404的上部连接。移动滑块501相对于保护罩3的移动方向与限位板8的移动方向相同。

所述导流板6倾斜设在工作台4下方，导流板6上部与支撑柱5连接，导流板6下部设在废屑收集槽7上方，导流板6下部导向废屑收集槽7，导流板6上设有防粘层601。导流板6在切割过程中对钢材产生的碎屑具有引流的作用，并且防粘层601能够避免在对碎屑引流的过程中金属碎屑粘附在导流板6上，便于碎屑通过废屑收集孔顺利进入废屑收集槽中，便于使用者对碎屑的集中处理。

所述废屑收集槽7设在工作台4下方，废屑收集槽7中设有磁铁701，废屑收集槽7上端设有铁网702，废屑收集槽7底部设有第一减震弹簧703。磁铁701可将金属碎屑牢牢地吸附在铁网702上，避免产生碎屑乱飞的现象。

所述限位板8底部设有三组滑槽801，滑槽801中设有滑块ⅰ802，滑块ⅰ802下部设有第二减震弹簧803，第二减震弹簧803可伸缩，带动工作台4上下移动，移动滑块501与保护罩3间隙配合，能够在带动工作台4上对不同厚度钢材进行切割，第二减震弹簧803下部连接有滑块ⅱ804，保护罩3底部内壁上设有滑道，滑块ⅱ804与保护罩3的底部滑道配合。限位板8和保护罩3的底部为滑动连接，推动限位杆408，限位杆408相对于保护罩3滑动，通过滑块ⅰ802、滑块ⅱ804和移动滑块501，可使工作台4进行水平滑动，滑动到所需的位置，同时限位板8相对于保护罩3滑动，移动滑块501相对于保护罩3滑动，便于切割钢材。

本发明的工作过程：当对矩形钢材进行切割时，去掉固定块405，将矩形钢材固定在挡板402之间，此时压缩弹簧403和弹簧基座404处于压缩状态，将矩形钢材牢牢地固定在工作台4上，推动限位杆408，限位杆408相对于保护罩3滑动，通过滑块ⅰ802、滑块ⅱ804和移动滑块501，可使工作台4进行滑动，滑动到所需的位置，同时限位板8相对于保护罩3滑动，移动滑块501相对于保护罩3滑动，限位板8与工作台4相对于装置主体1同步移动，驱动电机104带动切割砂轮106旋转，同时液压缸103带动液压杆107伸缩，从而带动切割砂轮106做直线移动，切割砂轮106对钢材进行切割。当对条形钢材进行切割时，装上固定块405，由于固定块405为凹槽形，可将条形钢材牢固地卡在两个固定块405之间，挡板402上有若干组固定块405，可同时卡入多个条形钢材，对多个钢材同时切割加工，限位板8底部设有第二减震弹簧803，第二减震弹簧803能够伸缩，带动工作台4上下移动，从而对不同厚度的钢材进行切割。切割过程中产生的废屑，通过工作台4上的废屑收集孔401，经过导流板6引流，进入废屑收集槽7，进入废屑收集槽7的金属碎屑被磁铁701吸附在铁网702上，避免出现碎屑乱飞的现象，钢材切割完毕后，可将铁网702取出，将碎屑集中处理。

其他结构同实施例1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。