一种压铸铝液除气系统及其处理方法与流程

本发明具体涉及一种压铸铝液除气系统及其处理方法，属于铝合金加工技术领域。

背景技术：

在铝合金产品生产中，氢含量超标时很重要的两种质量缺陷。因此，无论是铝合金铸轧板或者是铝合金铸锭，对氢含量都有严格的要求。因为，如果合金铸锭或铸轧板中的氢含量过高，在凝固过程中会因为来不及逸出而以氢气泡的形式出现于铝合金产品中。当合金扁锭或铸轧卷轧制到一定厚度时，就会在氢气泡出现部位出现孔洞，造成轧制带材断裂，导致产品报废。为了将铝合金产品中的氢含量控制在要求范围内，因此好多采用熔剂法精炼铝液,熔剂里一般含有毒元素,对熔炼炉坩埚、工具腐蚀严重,且污染环境和人体健康，因此已经不能够满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种压铸铝液除气系统及其处理方法，通过设置吹杆接头，可以将石墨吹杆和吹杆连接在一起,可以方便将其拆卸，石墨吹杆也作适当改动，这样,既降低了吹杆的加工难度,又加强了吹杆头的牢固程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种压铸铝液除气系统，包括底座，所述底座的底部设有万向滑轮，所述底座的顶部固定有升降座、控制箱、罐体和扶手，所述升降座的上部固定有立柱，所述立柱的一侧固定有升降轨道，所述立柱的一侧设有升降杆，所述升降杆的上部固定有升降电机，所述升降电机带动升降杆在所述升降轨道的上部上下滑动，所述升降杆的下部设有吹杆，所述吹杆的底部与吹杆接头螺纹连接，所述吹杆接头的底部与石墨吹杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体与吹杆连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹杆接头由钢制材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹杆以550r/min的速度旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱的内部设有气泵，气泵的一端与罐体连通，另一端与吹杆连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内部盛放有氮气或者氯气。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体设有多个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述万向滑轮充气式轮。

一种压铸铝液除气的方法，将铝块放置在熔融炉中进行熔炼，形成铝液，并在铝液中持续通入氩气，并使搅拌装置在铝液中以转速为300～400r/min的条件下转动，然后加入精炼剂，停止转动和通气，除去灰渣，然后采用氯气和氮气的混合气体对铝液进行净化，净化温度为700～750℃。

本发明所达到的有益效果是：通过设置吹杆接头，可以将石墨吹杆和吹杆连接在一起,可以方便将其拆卸，石墨吹杆也作适当改动，这样,既降低了吹杆的加工难度,又加强了吹杆头的牢固程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种金属电镀废水回收设备整体结构示意图；

图中标号：1、万向滑轮；2、底座；3、升降座；4、升降轨道；5、立柱；6、控制箱；7、罐体；8、扶手；9、石墨吹杆；10、吹杆接头；11、吹杆；12、升降杆；13、升降电机。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请参阅图1，本发明一种压铸铝液除气系统,包括底座2，所述底座2的底部设有万向滑轮1，所述底座2的顶部固定有升降座3、控制箱6、罐体7和扶手8，所述升降座3的上部固定有立柱5，所述立柱5的一侧固定有升降轨道4，所述立柱5的一侧设有升降杆12，所述升降杆12的上部固定有升降电机13，所述升降电机13带动升降杆12在所述升降轨道4的上部上下滑动，所述升降杆12的下部设有吹杆11，所述吹杆11的底部与吹杆接头10螺纹连接，所述吹杆接头10的底部与石墨吹杆9螺纹连接。

进一步的，所述罐体7与吹杆11连通。

进一步的，所述吹杆接头10由钢制材料制成。

进一步的，所述吹杆11以550r/min的速度旋转。

进一步的，所述控制箱6的内部设有气泵，气泵的一端与罐体7连通，另一端与吹杆11连通。

进一步的，所述罐体7的内部盛放有氮气或者氯气。

进一步的，所述罐体7设有多个。

进一步的，所述万向滑轮1为充气式轮。

一种压铸铝液除气的方法，其特征在于：将铝块放置在熔融炉中进行熔炼，形成铝液，并在铝液中持续通入氩气，并使搅拌装置在铝液中以转速为300r/min的条件下转动，然后加入精炼剂，停止转动和通气，除去灰渣，然后采用氯气和氮气的混合气体对铝液进行净化，净化温度为700℃。

实施例2：

请参阅图1，本发明一种压铸铝液除气系统,包括底座2，所述底座2的底部设有万向滑轮1，所述底座2的顶部固定有升降座3、控制箱6、罐体7和扶手8，所述升降座3的上部固定有立柱5，所述立柱5的一侧固定有升降轨道4，所述立柱5的一侧设有升降杆12，所述升降杆12的上部固定有升降电机13，所述升降电机13带动升降杆12在所述升降轨道4的上部上下滑动，所述升降杆12的下部设有吹杆11，所述吹杆11的底部与吹杆接头10螺纹连接，所述吹杆接头10的底部与石墨吹杆9螺纹连接。

进一步的，所述罐体7与吹杆11连通。

进一步的，所述吹杆接头10由钢制材料制成。

进一步的，所述吹杆11以550r/min的速度旋转。

进一步的，所述控制箱6的内部设有气泵，气泵的一端与罐体7连通，另一端与吹杆11连通。

进一步的，所述罐体7的内部盛放有氮气或者氯气。

进一步的，所述罐体7设有多个。

进一步的，所述万向滑轮1为充气式轮。

一种压铸铝液除气的方法，其特征在于：将铝块放置在熔融炉中进行熔炼，形成铝液，并在铝液中持续通入氩气，并使搅拌装置在铝液中以转速为350r/min的条件下转动，然后加入精炼剂，停止转动和通气，除去灰渣，然后采用氯气和氮气的混合气体对铝液进行净化，净化温度为720℃。

实施例3：

请参阅图1，本发明一种压铸铝液除气系统,包括底座2，所述底座2的底部设有万向滑轮1，所述底座2的顶部固定有升降座3、控制箱6、罐体7和扶手8，所述升降座3的上部固定有立柱5，所述立柱5的一侧固定有升降轨道4，所述立柱5的一侧设有升降杆12，所述升降杆12的上部固定有升降电机13，所述升降电机13带动升降杆12在所述升降轨道4的上部上下滑动，所述升降杆12的下部设有吹杆11，所述吹杆11的底部与吹杆接头10螺纹连接，所述吹杆接头10的底部与石墨吹杆9螺纹连接。

进一步的，所述罐体7与吹杆11连通。

进一步的，所述吹杆接头10由钢制材料制成。

进一步的，所述吹杆11以550r/min的速度旋转。

进一步的，所述控制箱6的内部设有气泵，气泵的一端与罐体7连通，另一端与吹杆11连通。

进一步的，所述罐体7的内部盛放有氮气或者氯气。

进一步的，所述罐体7设有多个。

进一步的，所述万向滑轮1为充气式轮。

一种压铸铝液除气的方法，其特征在于：将铝块放置在熔融炉中进行熔炼，形成铝液，并在铝液中持续通入氩气，并使搅拌装置在铝液中以转速为360r/min的条件下转动，然后加入精炼剂，停止转动和通气，除去灰渣，然后采用氯气和氮气的混合气体对铝液进行净化，净化温度为740℃。

实施例4：

请参阅图1，本发明一种压铸铝液除气系统,包括底座2，所述底座2的底部设有万向滑轮1，所述底座2的顶部固定有升降座3、控制箱6、罐体7和扶手8，所述升降座3的上部固定有立柱5，所述立柱5的一侧固定有升降轨道4，所述立柱5的一侧设有升降杆12，所述升降杆12的上部固定有升降电机13，所述升降电机13带动升降杆12在所述升降轨道4的上部上下滑动，所述升降杆12的下部设有吹杆11，所述吹杆11的底部与吹杆接头10螺纹连接，所述吹杆接头10的底部与石墨吹杆9螺纹连接。

进一步的，述罐体7与吹杆11连通。

进一步的，所述吹杆接头10由钢制材料制成。

进一步的，所述吹杆11以550r/min的速度旋转。

进一步的，所述控制箱6的内部设有气泵，气泵的一端与罐体7连通，另一端与吹杆11连通。

进一步的，所述罐体7的内部盛放有氮气或者氯气。

进一步的，所述罐体7设有多个。

进一步的，所述万向滑轮1为充气式轮。

一种压铸铝液除气的方法，其特征在于：将铝块放置在熔融炉中进行熔炼，形成铝液，并在铝液中持续通入氩气，并使搅拌装置在铝液中以转速为400r/min的条件下转动，然后加入精炼剂，停止转动和通气，除去灰渣，然后采用氯气和氮气的混合气体对铝液进行净化，净化温度为750℃。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。